气流粉碎机的使用及维护
开机前的准备
对主机、附机、管路以及阀门等要进行检查，是否完好无损，是否能够正常工作。
开机
1、依次打开压缩机电源、除尘器压力阀、主气阀，然后打开气流粉碎机的电源开关，接通电源。
2、从零开始启动分级轮，逐步调整至规定转速。
3、依次打开风机、旋风分离器出料、除尘出料以及加料电机电源，然后打开加料仓总电源，设定好变频器的频率，然后开
超微气流分级机
气流粉碎机的使用及维护
开机前的准备
对主机、附机、管路以及阀门等要进行检查，是否完好无损，是否能够正常工作。
开机
1、依次打开压缩机电源、除尘器压力阀、主气阀，然后打开气流粉碎机的电源开关，接通电源。
2、从零开始启动分级轮，逐步调整至规定转速。
3、依次打开风机、旋风分离器出料、除尘出料以及加料电机电源，然后打开加料仓总电源，设定好变频器的频率，然后开始加料进行粉碎。
4、成品的粒度，可以通过分级轮频率及加料量来进行调整。
注意事项
1、卸料器运转时，卸料出口处不能伸入手，以免发生意外。
2、叶轮的转速不能超过规定，否则会使温度过高，损坏叶轮和电机。
3、安全阀等要定期进行校验，以确保安全性。
停机
停机顺序为：变频器—加料器—主气阀—压缩机—分级叶轮电机—旋风出料、除尘出料开关—风机—总电源—空气压缩机。
维护保养
1、电机要定期进行润滑，但润滑油脂不宜过量，以免轴承温度过高。
2、分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况要注意查看，传动带的松紧要合适。
3、粉碎物料到一定时间后，要清理机器内部的附着粉体，以免发生堵塞，从而影响粉碎效果。
4、过滤袋使用一段时间后，要进行清理，或者更换。
以上是小编就详细为大家介绍的气流粉碎机工作原理、分类、使用及维护方法。气流粉碎机是一种的粉碎技术，其粉碎机理决定了它具有适用范围广、成品细度高等特点。随着我国工业的发展，气流粉碎机市场形势将是一片大好。
气流粉碎是常用的超细粉碎方式之一，广泛应用于非金属矿、药品、化工、冶金等行业物料的超细粉碎或细粉碎，具有产品粒度细、粒度分布窄、颗粒表面光滑、颗粒规则、纯度高、活性大等特点。
（1）工作原理
物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速，导入粉碎室，在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎；
细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；废气由废气排出管排出；粗粒在离心作用下被甩到粉碎室周壁作循环粉碎。
（2）性能特点
优点：结构简单，操作方便，拆卸、清理、维修容易，并能自动分级。
缺点：当被粉碎的物料速度较高时，随气流高速运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、剪切作用，导致粉碎室壁的磨损，并造成粉体的污染，尤其是对于硬度很高的材料（如碳化硅，氧化硅），磨损更严重。
粉碎室的内壁应选用超硬、高的材料制造。例如刚玉、氧化锆、超硬合金等。扁平式气流磨不适合于超硬、高纯材料的超细粉碎。
气流粉碎机的收集方式(1)以前气流粉碎机的收集方式主要为湿法收集，即从气流粉碎机出来的物料，入旋风器进行汽固分离，分离出的物料经旋风下部的星形卸料器卸出进行冷却包装，未分离的物料随气流进入喷淋塔进行喷淋冷却、收集，经喷淋塔收集的物料为浆状，须经压滤、干燥后再返回气粉机。该工艺一次收得率很低，高达90%，能耗大，尾气余热无法利用，现已基本淘汰。4、在选购主体设备时，要尽量把相关的辅助设备一起购置整齐，这样就可以一次性完成安装，节省时间，而且顺利投产。
(2)目前气流粉碎机的收集方式主要为干法收集，即从气流粉碎机出来的物料，入高温袋滤器进行汽固分离，现在的表面覆膜耐高温滤料，分离率可达99.5%以上，分离出的物料，经高温袋滤器下部星形卸料器卸出，进行冷却包装，分离出的高温尾气从高温袋滤器上部净气室排出，进入尾气余热回收装置进行余热利用。气流粉碎机生产线通常有锤式破碎机、斗式提升机、储料箱、振动给料机、超细磨机、频率分级机、双联旋风粉末收集器、脉冲除尘系统、高压鼓风机、空压机、电气控制系统和其他组件。
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