利用有限元分析的方法对预应力金属波纹管的液压成形过程进行分析
利用有限元分析的方法对预应力金属波纹管的液压成形过程进行的数值模拟研究，揭示了波纹管在液压成形过程中应力、应变、减薄率、回弹量和损伤变量D的分布规律，并与理论进行对比分析，验证有限元模型的合理性。通过对模片圆角半径、液压大小和模片间距的优化分析，得到工艺参数，并且得到其对成品波纹管质量影响规律进行总结分析。
预应
muhdpe波纹管
利用有限元分析的方法对预应力金属波纹管的液压成形过程进行分析
利用有限元分析的方法对预应力金属波纹管的液压成形过程进行的数值模拟研究，揭示了波纹管在液压成形过程中应力、应变、减薄率、回弹量和损伤变量D的分布规律，并与理论进行对比分析，验证有限元模型的合理性。通过对模片圆角半径、液压大小和模片间距的优化分析，得到工艺参数，并且得到其对成品波纹管质量影响规律进行总结分析。
预应力金属波纹管液压成形中有限元分析的主要结论如下
1、预应力金属波纹管液压成形过程中应力、应变、减薄率和损伤变量分布均匀，都是随随波高的高度增加而增大;结果的应力应变分布及预测的开裂位置与实际生产一致，验证了有限元模型的合理性;
2、对于预应力金属波纹管管材，当液压大小和模片间距一定时，模片圆角半径为4t-10t(t为管材壁厚、，模片圆角半径越小波纹管的回弹量、减薄率、损伤变量越小，波纹管越好;
3、对于预应力金属波纹管管材，当模具间距和模片圆角半径一定时，波纹管成形的液压范围为42-46MPa，液压越小波纹管的回弹量、减薄率、损伤变量越小，波纹管越好;
金属波纹管换热器的优点
传热系数高
金属波纹管换热器的换热管通常由薄壁无缝不锈钢管经过特殊加工而成。当流体在金属波纹管内外流动时，流体在管内外形成比较强烈的扰动，在波型壁面附近形成轴向小涡流，减薄了热边界层厚度，扰动边界层内的流体，使边界层分离，同时提高管内、管外的对流换热系数;而当涡流即将消失时，流体又流经下一个波纹，因此产生连续的轴向涡流，保证了稳定的强化传热效果。由于传热，可以回收低温热源;同时因传热元件口径大，波形呈流线状，压力损失小，能有效地节约能耗。
不污、不堵、不结垢
金属波纹管换热器中，由于管束界面变化，使管内外的流体产生强烈的扰动，而形成良好的冲刷，管壁上不易形成垢层。同时，由于金属波纹管内、管外表面曲率变化大，具有伸缩性，在温差和介质的紊流作用下，即使结垢后也很容易脱落，有很强的防垢能力，同时避免了腐蚀和堵塞情况。
防泄漏能力强
由于密封周长短(这是管壳式换热器固有的优点)，而且换热管为金属波纹管，本身具有自身补偿功能，管板热应力很小，因而不会因管口而泄漏。这一点，较板式换热器有明显的优越性。
维修方便
由于该产品不污、不堵、不腐蚀、不结垢，因此不必年年维修;维修时工作量也很小。
锚垫板喇叭口与预应力金属波纹管接口处安装折死角
1、危害及影响。
穿钢束困难;摩阻值大幅度增大。
2、原因。
锚垫板摆放的位置及角度不准确;对接口处的安装、操作不精细。
3、预防及治理措施。
严格按没计图纸要求摆放锚垫板;对接口处细心操作，理顺并固定住线型，以形成圆滑通顺的预应力金属波纹管孔道;加强隐检、预检，发现问题，及时纠正。
预应力金属波纹管孔道截面变形
穿钢束困难或无法穿束;摩阻值增大;易使钢绞线或钢丝在孔道中的相对位置产生紊乱，使预应力张拉时造成相互制约，受力不均衡;易导致预应力金属波纹管局部开缝，造成漏浆堵管。
预应力金属波纹管管材质量不合格，刚度、强度不达标;受外力作用所致，如运输过程的磕碰，施工人员的踏踩，调整钢筋时受到挤压，重物坠落砸碰，振捣棒挤压等。
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