双槽超声波清洗机
清洗流程加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗。配置超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制。
三槽超声波清洗机
清洗流程加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→浸泡消毒。配置超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、浸泡消毒槽、分体式超声波发生器、超声定时控制
小型超声波清洗设备生产厂家
双槽超声波清洗机
清洗流程加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗。配置超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制。
三槽超声波清洗机
清洗流程加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→浸泡消毒。配置超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、浸泡消毒槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制。
四槽超声波清洗机
清洗流程加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→浸泡消毒→热风干燥。配置超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、浸泡消毒槽、热风干燥槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、自动进排水、高低水位自动控制、热风循环干燥装置。
清洗液温度：水清洗液适宜的清洗温度为 40-60℃ ，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，效果也会减弱。 清洗液则要接近于沸点的温度来清洗。
蒸汽除油
通常采用蒸汽法清除零件表面的有机污垢，这是一种经济而有效的方法。工件应烘烤15-30min，以除去缝隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型铸件或灰口铸铁之类的多孔材料，烘烤时间应更长一些。在蒸汽除油或清洗过程中，如果处理的物件太大，可将物件浸泡于热洗涤剂或无油溶剂中，由专人进行清洗。（公众号：热喷涂与再制造）工件表面的残余物要用机械方法除净。
从安全性及清洗的温度方面来考虑，通常采用的是全：三：三氯乙烷为1：1：1的除油剂。很多的烃类溶剂是危险品，应严格遵照厂家的使用说明来进行使用。
氯化物溶剂会留有轻微的残渣，这可通过浸没洗涤法，或用及丁酯擦拭掉。因对钛及钛合金材料有诱发裂纹作用，因此，禁止用氯化物溶剂清洗此类材料。这类零件可选用碱洗、蒸汽吹、酸浸或挥发性溶剂洗涤等任何一种方法。如有必要，可采用上述任两种或多种方法进行复合除油。
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