塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油
粉末喷涂处理
塑料
喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用气油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水蕞后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min
粉末静电喷涂的前处置工序大致能够分为：脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。脱脂主要是应用含有外表活性剂的碱性物质对工件外表停止除油和去污，但有的小型加工厂可能会选择有机容剂除油，这种脱脂方式固然烦琐，但有机容剂对环境及操作者的危害十分大。
脱脂洁净后，需求对工件外表停止水洗，避免工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完好性的影响。除锈工序大多选用稀硫酸或稀磷酸的酸性液对工件停止浸泡处置，关于外表锈蚀严重的工件，需求采用喷砂或抛丸等机械办法处置，但机械除锈后仍需对工件停止酸液处置，直至锈迹处置后才干进入下道工序。
除锈后的水洗主要是避免工件残留酸性液过多而毁坏表调液的酸碱均衡，同时也为外表调整工序提供愈加新颖光亮的基体外表。外表调整工序主要是改动工件外表微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间，同时也能消弭钢铁外表状态的差别对磷化膜质量的影响，能够说表调工序质量的好坏，将直接影响磷化膜的蕞终质量。
喷塑设备日常维护的重要性
随着时间的流逝，我们周围的一切都在不知不觉的发生着变化，对于任何的设备来讲，我们都想提高工作效率，让我们的设备在生产中发挥重要的作用，给我们创造出更大的效益，那么如何提高设备的工作效率是我们蕞为关心的一个问题，就
喷塑设备而言，要想提高设备的工作效率，就需要对设备进行良好的维护。
随着时间的改变，我们身边的很多的设备不在是刚买来的时候的那个模样，不在是一种崭新的面貌，工作效率也会大大的降低，我们会想着各种各样的方法去提高这个设备的工作效率，就像自行车一样，使用的时间长了就会出现掉链子等各种各样的问题，当出现这些问题的时候我们会比较的着急甚至会埋怨这个车的质量不怎么的好等等，其实对于这些问题，我们首先要在日常的使用中对其进行正确的维护，进行好了维护，在我们以后的使用过程中会很大的提高工作效率，对于喷塑设备来讲要想在以后的使用过程中会创造出更大的效益。
不仅对于喷塑设备来讲日常的维护是很重要的，对于其他的一些设备也要注重日常的维护，只有在日常的使用过程中维护好了，才能给我们创造出更大的效益。才能在工作中实现设备自身的价值所在。
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