1980年代出现的原子力显微镜（AFM），扫描隧道显微镜（STM），扫描方法光学显微镜（SNOM），光子扫描隧道显微镜（PSTM）等是表面粗糙度测量的一个有希望的方向。另外，在科学研究和生产实践的许多领域中，过去的后处理采样测量不再能满足要求，这需要能够在线测量的新测量方法。超表面的测量，3D表面粗糙度测量和在线实时测量成为未来粗糙度测量的主要方向。
粗糙轮廓仪
1980年代出现的原子力显微镜（AFM），扫描隧道显微镜（STM），扫描方法光学显微镜（SNOM），光子扫描隧道显微镜（PSTM）等是表面粗糙度测量的一个有希望的方向。另外，在科学研究和生产实践的许多领域中，过去的后处理采样测量不再能满足要求，这需要能够在线测量的新测量方法。超表面的测量，3D表面粗糙度测量和在线实时测量成为未来粗糙度测量的主要方向。
轮廓仪一次测量，实现粗糙度、波纹度、轮廓分析，实现全范围内的粗糙度、波纹度测量，X向采用新型数字式传感器，精度更高，Z1采用自主研发多段式电感传感器，多段式传感器具有超大量程，保持了传感器的原有精度。采用高刚性免维护直线运动导轨，精密控制系统。采用高速并行数据采集单元，硬件触发、硬件高速采样，无；足够密集及稳定的数据源为后期数据处理、计算提供有力的保障。
影响疲劳强度粗糙零件的表面有大槽。像尖锐的角槽和裂纹一样，它们对应力集中很敏感，并且会影响零件的疲劳强度。影响耐腐蚀性粗糙零件的表面很容易使腐蚀性气体或液体通过表面的微小谷部渗入金属内层，从而导致表面腐蚀。影响密封粗糙表面无法紧密配合在一起，并且气体或液体会通过接触面之间的间隙泄漏。影响接触刚度接触刚度是零件的接合面在外力作用下抵抗变形的能力。机器的刚度很大程度上取决于零件之间的接触刚度。
（作者： 来源：）
