介绍管壳式换热器的安装的日常保养
一、管壳式换热器的安装
1、管路中用于蒸汽及高温介质的调节阀与换热器接口法兰的距离应不小于1.5米，避免介质流动不均影响运行。
2、设备安装的受力底座应能承受设备总重，以及设备运行介质的冲击振动。
3、设备的接管法兰与管路法兰的连接应细心、小心安装，以避免造成连接损伤。
4、管壳式换热
盘管管壳式换热器定做
介绍管壳式换热器的安装的日常保养
一、管壳式换热器的安装
1、管路中用于蒸汽及高温介质的调节阀与换热器接口法兰的距离应不小于1.5米，避免介质流动不均影响运行。
2、设备安装的受力底座应能承受设备总重，以及设备运行介质的冲击振动。
3、设备的接管法兰与管路法兰的连接应细心、小心安装，以避免造成连接损伤。
4、管壳式换热器在安装时两端应留有一定的空隙，保证设备两侧管箱可吊装及拆除，以方便设备维修。
5、设备在按照调试时要使用可靠地工具，以免换热器的外部附件损坏和磨损。
二、试用
1、换热器在安装、调试完成后，打开冷侧循环的开路并排净残余液体及空气，在设备运行正常大约半小时后，再缓慢打开热侧阀门，并逐渐加大致额定开度。
2、设备在运行过程中发现有局部换热管漏时，应及时将其两端堵死，但被堵的管子数量不得超过管子总数的10%；
3、对于运行年限较长的设备应每年检测设备的整体等受压元件的壁厚，看其是否满足小厚度要求，并确定能否继续运行。
4、可凝性空气介质运行初始阶段，应排净上下部的不凝气体。
5、检查冷凝液的液位高度，并进行相应调整，以保证其合适的液位范围。
三、维护
1、当换热效果下降时，便应进行清洗，其方法主要有人工及化学清洗两种办法。化学清洗应请清洗人员进行，避免造成设备本体腐蚀。
2、浮头式、填料函式换热器，除可清理管内污垢外，换热器管程部件可从壳体中帛出后进行冲刷清理。
3、对于介质易堵塞的换热器要定期检查，清理管中的污物及污垢等，以利热交换。
四、保养
1、换热器材质为奥氏体不锈钢时，应控制换热器内液体中氯离子含量不超过25PPm，并定期化验。
2、当换热器为压力容器时，其维护、保养及安装运行、检修等均应符合“压力容器案例技术监察规程”及有关标准的规定。
3、设备停止运行时，排净所有介质及残物进行充氧密封等防腐处理。
管壳式换热器优点：
1、传热系数高：螺纹管是用高导热系数的紫铜或不锈钢制成的内外螺纹相结合的高效传热元件，由它制成的螺纹管换热器，在流体阻力不大的情况下，便形成强烈的紊流，极大提高了管内外放热系数。经测试，汽水换热时总传热系数达3000~6000W/m2℃，水水换热时总传热系数达2500~5500W/m2℃。
2、结构紧凑：本产品单位体积传热面积大。总传热系数高，故占地面积大大减少，节省材料与空间。
3、不易结垢：由于螺纹管特殊的凹凸形结构，使管内外产生多流层和旋转形冲刷作用，加之管子的热伸冷缩性，管壁内外均不会存留杂质，因此不易结垢，长期运行效果好。
4、不易泄漏：本产品密封周长短，螺纹管的粗螺纹类似膨胀节，自身有补偿能力，换热器热应力小，不易泄漏。
5、安装方便：本系列换热器有卧式和立式两种型式便于在不同位置安装。
6、强制监检，质量可靠：严格按照GB150-1998《钢制压力容器》，GB151-1999 《管壳式换热器》及相关标准制造，检验及验收，接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
解决管壳式换热器压降过大的方案。
虽说管壳式换热器相比传统设备有很多优点，但是它也容易产生压降过大这样的问题，并随之引发一系列的后果。要想解决这一问题也不难，只是要从多方面综合治理。
一方面是循环水的运用，主要是二次循环水，须采用经过软化处理后的软水作为管壳式换热器的二次循环水，这样可以控制水中的杂质含量不大于标准，保障其纯度。
另外一方面是针对管壳式换热器应用于集中供热系统而言的，可以采用初次向二次加水的方法。还有一点也很重要，那就是定期清理换热器流道中的脏污或板片上的结垢。
在清洗换热器中板片表面水垢的时候，可以用含溶液或含乌洛托平、、硫酸的溶液作为清洗液，并将清洗温度控制在40℃-60℃，不能过高也不能过低。
如果是在不拆卸管壳式换热器的前提下进行化学浸泡清洗时，就要先打开其冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装清洗口，将配好的清洗液注入设备中。
但拆开清洗的话就简单很多，将换热器的板片在清洗液中浸泡30分钟，然后用软刷轻刷结垢，随后用清水清洗干净，清洗过程中应防止损坏板片与橡胶垫。
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