万信冲床回收：数控油压冲床安装变频调速降低电能
站在伺服油压冲床使用者的角度上考虑，冲床生产厂家就应当在其研发、生产时采用变频节能式的控制系统来帮客户节约成本费用。冲床在进行空转的过程中，主马达要完全超低速运行，工作时才可进行高速运行，以避免空转时导致的电能浪费，始终使主马达工作，以达到明显的节电效果。
同时变频节能控制零碎的添加可使精细高速油压冲
二手磨床回收厂家
万信冲床回收：数控油压冲床安装变频调速降低电能
站在伺服油压冲床使用者的角度上考虑，冲床生产厂家就应当在其研发、生产时采用变频节能式的控制系统来帮客户节约成本费用。冲床在进行空转的过程中，主马达要完全超低速运行，工作时才可进行高速运行，以避免空转时导致的电能浪费，始终使主马达工作，以达到明显的节电效果。
同时变频节能控制零碎的添加可使精细高速油压冲床主马达起动、空转时的电流陡峭上升，没有任何打击，完成软停，防止反生电流形成的危害，有利于延伸配置的运用寿命，并可对冲床主马达的运转电流、功率实行监控，提拔了精细高速冲床的整体功能与运用寿命。
万信冲床回收厂家：液压冲床定位精度与环境温度及坐标轴有关系
液压冲床的定位精度的检测十分重要，因为它是表明所检测的冲床各运动部件在数控系统控制下运动所能达到的精度，所以通过测量出的定位精度数值，液压冲床可以判断出这台冲床以后自动作业中能达到的良好的工件加工精度。在这里必须强调一点，目前定位精度的检验是以迅速、定位测量的，对某些进给系统刚度不太好的数控冲床，利用不同进给速度定位时，会获得不同的定位精度值。
此外，定位精度的检测结果与环境温度和该坐标轴的运行状态有关，现今大部分数控冲床通过半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电动机上，对滚珠丝杠的热伸长还没有有效的识别措施。因此，当测量定位精度时，往返数次之后，在1m行程内产生0.01～0.02mm的误差是不奇怪的。这是因为丝杠移动数次之后，外表温度有可能上升0.5～1℃，从而使丝杠产生热伸长所致。这种热伸长产生的误差，有些冲床便采用预拉伸（预紧）的方法来减少影响。
万信冲床回收：计算冲床冲压材料利用率的方法
一般情况下，公司会根据材料材质不同选择冲床大小不同，计算冲压材料利用率也是选择合适冲床的必要条件之一。在使用冲床的过程中，为了能够尽可能的节约加工板材，我们应该知道冲压材料利用率是怎么计算出来的，以便更好的利用材料。一般来说有两种计算方法，下面由冲床厂家为大家介绍。
（1）规则几何形状计算法。如圆形制件，当料边值等于搭边值时，材料利用率的经验公式为n=0.785/﹛（1-a/d）〈（1+2a/d+0.866（n-1）a/d〉﹜式中n一制件排列行数；a—料边值或搭边值，mm；d—圆形制件的直径，mm。
（2）通用计算法。制件的实际面积与板料面积的百分比称为材料利用率，一般用n表示。在冲压工艺中，通用计算法采用一个进距的条料面积与此单位面积内所得到的制件面积的百分比来表示材料利用率，即n=A./a*式中A—所得到的制件面积，mmZ；A—一个进距的条料面积（LxB），mmZ。
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