液压胀管器特点
1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。
2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。
3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。
4、胀接压力可进行理论计算，并用电脑实施全过程控制。
5、胀接后不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果。
6、胀接后残余应力低，不易产生应力腐蚀。
进口胀管机
液压胀管器特点
1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。
2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。
3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。
4、胀接压力可进行理论计算，并用电脑实施全过程控制。
5、胀接后不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果。
6、胀接后残余应力低，不易产生应力腐蚀。
7、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。
8、国产管子内孔误差较大，可在现场调整胀杆直径。
9、接头处无油污染，支持先胀后焊新工艺。
10、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。
11、操作系统仅重2 Kg，可单人手握胀接，速度可达4-6个/分。
12、易损件一体化设计的“耐高压胀杆”，可减少频繁更换“杆、袋、圈、环”的麻烦，大大提高了生产效率。
胀管器的操作方法
深孔调节式胀管器在胀前必须根据胀接深度尺寸，通过调节螺母把定位套调整至恰当的位置，拧紧锁紧螺母，然后根据胀管器的操作方法使用。
控直、控翻、90°无声翻边式三种胀管器都是通过调节螺套来控制胀管率的大小，螺套往里旋则胀管率增加，螺套往外旋，则胀管率减小，所以胀前必须把螺套旋出，但不至脱落，然后根据上述各种胀管器的使用方法进行试胀，确定胀管率达到规定要求后用紧定螺钉把螺套的位置固定后可进行正式胀管。
直筒、翻边、深孔、轴承式四种胀管器都必须先把胀壳退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，接着推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后用棘轮扳手或胀管机带动胀杆作顺时针方向旋转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反向旋转，在管子内壁进行碾压，迫使管壁金属延展管径增大，直至达到胀接要求为止，退出时，只需将胀杆做逆时针旋转，胀杆就会自动退出，松后便可以从管内取出。
安全操作规程：
1、操作时，操作人员必须严格遵守工厂生产的各项制度规定，必须穿戴工作服、安全帽和防护镜。
2、非人员不能随便操作胀管机。
3、操作期间，如果胀管机发出异常响声，必须立即停机检查。
4、胀杆接头处的螺纹接头需经常更换，以防在胀接时胀杆断裂发生事故。
5、拧紧胀杆和枪头处的螺纹接头时，必须采用标准扳手。
6、胀接列管式换热器时，为避孕胀杆轴向断裂沿管孔冲出发生事故，在胀接过程中，只允许单向面操作，换热器另一端要有遮掩，不准站人。
7、不许随便调节溢流阀，以免对增压缸造成破坏。
8、严禁胀杆在未插入管孔中进行压力设定和胀接操作。
9、胀杆孔内必须注满液体后方能安装在操作手柄上。
10、严禁不按工艺要求，在胀接过程中提高和改变胀接压力。
11、操作过程中设备应可靠地接地。
12、严禁在加压胀接操作或卸压不完全时使劲操作手柄
（作者： 来源：）
