加工中心选择切削量的原则有哪些
影响高速加工中心切削参数的因素
(1)不同厂家的刀具质量差异很大，因此在确定切削参数时，必须根据厂家给定的参数和加工现场的情况进行修正。
(2)电动机功率和机床刚度的限制必须在机床规范规定的范围内选择，以避免因功率和刚度不足而引起机床的大变形或振动，影响机床运行。加工精度和表面粗糙度。
(3)高速加工中心数控
产品加工中心
加工中心选择切削量的原则有哪些
影响高速加工中心切削参数的因素
(1)不同厂家的刀具质量差异很大，因此在确定切削参数时，必须根据厂家给定的参数和加工现场的情况进行修正。
(2)电动机功率和机床刚度的限制必须在机床规范规定的范围内选择，以避免因功率和刚度不足而引起机床的大变形或振动，影响机床运行。加工精度和表面粗糙度。
(3)高速加工中心数控机床的生产率具有较高的工时成本和较低的刀具损耗成本比例。为了提高数控机床的生产率，合理降低刀具寿命，应尽量选择较高的切削参数。
2.高切削参数的方法
(1)切削性能较好的新刀具材料
(2)在保证工件机械性能的前提下，提高工件的可加工性。
(3)改善冷却和润滑条件。
制定零件的小型加工中心加工工艺是小型加工中心的重要工作。小型加工中心加工工艺制定的合理与否，直接影响到零件的质量、生产率和加工成本，它主要包括以下内容：
（1）选择适合在小型加工中心上加工的零件，确定其工序内容。
（2）分析图样，明确加工内容及技术要求。
（3）确定零件的加工方案，制定小型加工中心加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序、处理与非小型加工工序的衔接等。
（4）设计小型加工中心加工工序，如装夹方案的确定、工步的划分、刀具的选择及确定切削用量等。
（5）调整小型加工中心加工程序，如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。
数控铣床上使用的是可转位面铣刀和立铣刀。
1）面铣刀主要参数的选择。标准可转位面铣刀直径为16~630mm，应根据侧吃刀量a/e,选择适当的铣刀直径，精良包容整个工作加工宽度，以提高加工精度和效率，减少相邻两次加工之间的接刀痕迹，提高铣刀的寿命。
2）立铣刀主要参数的选择。选择直径主要考虑工件内腔加工尺寸的要求；选择端面刃圆角半径一般应与零件图样底面圆角相等，但端面刃圆角半径越大，刀具的铣铣削平面能力越差，加工效率越低。
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