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关于SMT加工名词（SMT）的解释
SMT
表面贴装技术，英文称之为'SurfaceMountTechnology',简称SMT，它是将表面贴装元器件贴、焊到印制 电路板表面规定位置上的电路装联技术。具体地说，就是首先在印制板电路盘上涂布焊锡膏，再将表面贴装元 器件准确地放到涂有焊
smt加工
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关于SMT加工名词（SMT）的解释
SMT
表面贴装技术，英文称之为'SurfaceMountTechnology',简称SMT，它是将表面贴装元器件贴、焊到印制 电路板表面规定位置上的电路装联技术。具体地说，就是首先在印制板电路盘上涂布焊锡膏，再将表面贴装元 器件准确地放到涂有焊锡膏的焊盘上，通过加热印制电路板直至焊锡膏熔化，冷却后便实现了元器与印制板之 间的互联。三、清洗与检测清洗与检测这两个步骤可以说是电子元件表面贴装过程中的两步了，清洗我们都知道是将PCB上面残留的无用的东西去干净，而清洗的过程也是需要仔细的，像是可以检查一下哪些位置还没有固定好，这也是一个变相的检查方法。20世纪80年代，SMT生产技术日趋完善，用于表面安装技术的元器件大量生产，价格大幅度下降，各 种技术性能好，价格低的设备纷纷面世，用SMT组装的电子产品具有体积小，性能好、功能全、价位低的优势， 故SMT作为新一代电子装联技术，被广泛地应用于航空、航天、通信、计算机、医疗电子、汽车、办公自动化、 家用电器等各个领域的电子产品装联中。
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如果
SMT贴片加工单独从达到焊接这一过程而言，实际上SMT贴片加工回流焊是通过回流焊炉设备来完成的，而回流焊炉内阶段还有冷却阶段。冷却阶段的作用主要是使温度变化趋向平缓，进一步固化焊点。大家都知道回流阶段的温度在210℃--240℃(有铅焊接)范围内，如果焊点直接从这一阶段直接与室温(20℃)相遇，必然因温差急剧变化而发生热胀冷缩，而使焊点出现缺陷，如虚焊、气泡等不良现象。因此，冷却阶段也包含于回流焊技术工艺当中。 通过对
SMT贴片加工两段话的对比，可以发现前后有不一致的地方。胶点轮廓的定义通常是非粘性的参数（如胶点体积、离板高度和滴胶针直径）。
SMT贴片加工保温区温度为180℃--210℃时效果蕞佳，而后一段则认为保温区阶段普遍的适用范围是120℃--180℃。这样会使客户搞不清楚到底哪一阶段是用来使助焊剂得到充分挥发，哪一阶段是为焊接提供足够时间的保温阶段其实SMT贴片加工对元器件焊接的分析是基本准确的，SMT贴片加工只是对保温区的温度范围定义的模糊或混乱。在实际生产中，我们完全可以根据温度在各阶段变化的斜率来划分为五个阶段：预热，加热(使助焊剂充分活性化)，恒温(提供足够的焊接时间)，回流，冷却。
通过上述的介绍您是否对SMT贴片有了小小的了解了呢？想了解更多吗？欢迎您的来电！
贴片加工中元器件移位的原因：
1、锡膏的使用时间有限，超出使用期限后，导致其中的助焊剂发生变质，焊接不良。
2、锡膏本身的粘性不够，元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。
3、焊膏中焊剂含量太高，在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致了元器件的移位。
4、元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。
5、贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不够，造成元器件移位。
6、贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。
贴片加工中一旦出现元器件移位，就会影响电路板的使用性能，因此在加工过程中就需要了解元器件移位的原因，并针对性进行解决。
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