镀锌板的元素作用影响分析
一、锰的影响。锰有时作为性能强化元素加入钢中的。若原板中含有一定量的锰，且锌液中的铝含量在0.15%左右时，对铁铝化合物层的生长影响不大，但在锌液中的铝含量在0.20%左右时，随着锰含量的增加，铁铝化合物层的生成量则减少。一般将原板中的锰含量控制在0.25%～0.40%左右。
二、铜的影响。原板中的铜能显着提高镀锌板的性
sgcc镀锌板厂
镀锌板的元素作用影响分析
一、锰的影响。锰有时作为性能强化元素加入钢中的。若原板中含有一定量的锰，且锌液中的铝含量在0.15%左右时，对铁铝化合物层的生长影响不大，但在锌液中的铝含量在0.20%左右时，随着锰含量的增加，铁铝化合物层的生成量则减少。一般将原板中的锰含量控制在0.25%～0.40%左右。
二、铜的影响。原板中的铜能显着提高镀锌板的性能，所以生产特殊用途的耐腐蚀性镀锌板时，往往选择含铜量为0.2%～0.3%的原板。但含铜钢带在热轧时可能形成网裂缺陷，经酸洗后更加明显，在冷轧之后依然可见，在镀锌后则在板面形成和轧制方向一致的，类似厚板划伤状或条状结疤的条痕。因而镀锌板要求铜含量不高于0.15%。
改善镀锌板的表面色泽。对于小锌花、无锌花产品，通过光整可以使镀锌板获得一个光泽度更加均匀一致的表面。对于某些民营企业采用大锌花产品作为彩涂基板来说，能使大锌花因结晶形成的锌花凸点和不同的光泽度得到平整统一，使锌花变得模糊不清，有利于在涂装时遮盖掉锌花。
改善镀锌板的加工性能。通过光整，可以使镀锌板的屈服平台消失或不明显，能够防止在以后的加工中产生金属滑移线。
钝化镀锌钢板和非钝化镀锌钢板先看颜色，假如无明显实验现象，找放大镜观察钢板表呈，有大的白色氧化颗粒物的即为钝化的 ，不钝化的表面有白色浮土样的灰。
热镀锌板表面钝化( 铬酸盐钝化) , 主要是为了防止在使用过程中其表面被氧化。由于表面的钝化膜的存在, 使得磷化工艺无法进行, 从而影响涂装后涂层的附着力( 铬酸盐钝化膜不如磷化膜附着性好) 和耐蚀性能( 铬离子不耐氯离子的腐蚀) 。为了提高热镀锌板表面钝化后其表面的涂装性能, 开发出一种适合上述条件的磷化工艺。
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