粉碎机刀片广泛用于造纸、食用菌，机制木炭，刨花板、锯末板，高密度板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木粉生产基地，切削原料主要是原木、树枝。粉碎机刀片品种规格繁多，刀片采用钢材锻打制造，具有良好的锋利度及性。
粉碎机刀片涂层技术，涂层技术是20世纪70年代初发展起来的材料表面改性技术。它是通过一定的方法，在刀具基体上涂覆一薄层性高的难熔金属（或非金属）化合物，以提高刀具
木材粉碎机刀片
粉碎机
刀片广泛用于造纸、食用菌，机制木炭，刨花板、锯末板，高密度板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木粉生产基地，切削原料主要是原木、树枝。粉碎机刀片品种规格繁多，刀片采用钢材锻打制造，具有良好的锋利度及性。
粉碎机刀片涂层技术，涂层技术是20世纪70年代初发展起来的材料表面改性技术。它是通过一定的方法，在刀具基体上涂覆一薄层性高的难熔金属（或非金属）化合物，以提高刀具度、耐蚀性和抗高温氧化性。
粉碎机刀片镀层技术，电镀是一种传统的材料保护方法。电镀的适应性很强，不受工件大小和批量的限制，在铁基、非铁基、粉沫冶金件、塑料和石墨等基体上都可电镀。
粉碎机刀片热喷涂技术，热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧等作为热源，将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化、喷射、沉积到经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。
刀片材料介绍：
1、高碳钢：高碳钢车刀片是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等刀片具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、SK7等。高速钢为一种钢基合金俗名白车刀片，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀片切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀片如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
2、非铸铁合金刀片具：此为钴、铬及钨的合金，刀片因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，代表者为stellite，其刀片具韧性及性，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。
数控加工应如何选择刀片？
数控加工对
刀片的刚度、精度、度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀片的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
对刀柄的圆刀片切削效果会提出明确的要求，一般来说。由于不同的系统具有不同的技术特性和长处，根据的特殊应用目的可以找到非常完羙的分切圆刀片夹紧系统。采用这一圆刀片夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。对于高速加工应用领域而言，多面夹紧系统是一个伟大的解决方案，由于刀具的夹紧或松开是刀柄材料的弹性形变范围内实现的不只可以提供极高地刀柄回转精度，而且对圆刀片使用寿命没有。应力锁紧式夹头采用多面圆刀片夹紧方式，这是一种结构极其简朴，但设计功能相称高的夹紧装置。
液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄，有些因为加工要求特殊而采用特殊的刀具夹紧解决方案，但大部门应用领域是可以选用这种刀柄的这样就可以清理装夹用表面区域，并让其保持干燥，消除打滑现象，保证主轴的扭矩可以很好地传送给圆刀片。细长型刀柄，此类刀柄蕞为适合于夹持刀柄设计特别细小而延伸较长的刀具，但也可以用来夹持较短的圆刀片，这有利于降低用户的利息用度。这类刀柄采用类似于液压刀柄的膨胀技术来夹紧刀具，只是其扩张力是通过机械方法获得的而不是通过液压介质获得。这一上风可以使用户的刀柄系统达到防振的效果和很高的径向跳动误差精度，通常小于5μm此外，一般刀柄的径向跳动误差精度要小于3μm出于对机床主轴跳动误差的考虑，采用重量低的主轴、刀柄和刀具相结合的方式有利于获得更好地切削加工效果。
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