液体损失过大的解决方法液体损失过大。产生原因：A.供液压头过低：1.入口部分堵塞;2.供液泵内有空气;3.泵速过慢;4.叶轮尺寸太小;5.泵排出管线有节流;6.泵转向错误;7.管线内固体沉积。B.喷嘴太大。C.内筒或喷嘴磨损:1.长期高压下工作;2.正常磨损;3.入口安装错误。 解决方法：A.增大供液压头：1.供液泵入口安装滤网;2.调整更正;3.如果柴油机驱动，提高泵速;4.加大
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液体损失过大的解决方法
液体损失过大。
产生原因：
A.供液压头过低：1.入口部分堵塞;2.供液泵内有空气;3.泵速过慢;4.叶轮尺寸太小;5.泵排出管线有节流;6.泵转向错误;7.管线内固体沉积。
B.喷嘴太大。
C.内筒或喷嘴磨损:1.长期高压下工作;2.正常磨损;3.入口安装错误。
解决方法：
A.增大供液压头：1.供液泵入口安装滤网;2.调整更正;3.如果柴油机驱动，提高泵速;4.加大叶轮尺寸;5.检查管路;6.调整转向;7.清洁管线，在靠近吸入端安装蝶阀。
B.降低喷嘴尺寸。
C.纠正方法：1.降低泵速或降低叶轮尺寸;2.重新安装喷嘴;3.重新安装。
旋流器的分离固相能力以分离点
旋流器的分离固相能力以分离点表示，又叫中分点，或分离效率百分数。其定义是指旋流器的分离效率为50%的固相颗粒的大小(以当量直径表示)。也就是该直径的颗粒有50%从底流排出，而仍有50%保留在液体中。
一般情况下，旋流器的分离能力与旋流器的直径有关。直径愈大其分离的颗粒也越大。反之直径愈小，其分离出的固相颗粒也愈小。 为了满足钻井排量的要求，把4个、6个、8个、12个一齐组装起来，它们的处理量应该是循环排量的125~150%。
旋流除砂器底流口的直径
如果旋流除砂器底流口的直径相对于平衡点所对应的直径太衡点和底流口边缘之间的区域将形成干区，所谓干区即平衡点与底流口边缘之间的内壁比较干燥。当较细的颗粒失去它们的水膜企图通过干区时，容易粘附在上面造成堵塞这种不合理的调节称为干底。如果底流口的直径大于平衡点所对应的直径将有部分浆液从底流口流出这种不合理的调节称为湿底。
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