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贵州支吊架现货销售多重优惠 凯瑞重工源头商家
什么是弹簧支吊架现场调整及调整原理 管道在工作状态下承受的应力分为一次应力和二次应力。一次应力是指管道在内压、自重和其它持续外载(包括支吊架反力等)作用下所产生的应力;是由于外力荷载而使管道产生的正应力和剪应力,必须满足外部及内部的力或力矩的平衡法则,二次应力是指管道在热胀、冷缩或其它位移受约束时产生的应力。由于管道变形受约束而产生的正应力和剪应力,其本
支吊架现货销售
什么是弹簧支吊架现场调整及调整原理
管道在工作状态下承受的应力分为一次应力和二次应力。一次应力是指管道在内压、自重和其它持续外载(包括支吊架反力等)作用下所产生的应力;是由于外力荷载而使管道产生的正应力和剪应力,必须满足外部及内部的力或力矩的平衡法则,
二次应力是指管道在热胀、冷缩或其它位移受约束时产生的应力。由于管道变形受约束而产生的正应力和剪应力,其本身不是直接与外力相平衡的,具有自限性的特点,即当局部屈服或产生小量塑性变形时,就能使工作状态下的热胀应力降下来。
弹簧支吊架现场调整:根据调整方案,逐一消除支吊架存在的卡死、载荷偏离设计值、脱载等承载不合格现象,对管部抱箍损坏及连接件脱落进行修复,使支吊架承载及热位移合理。坚持统筹兼顾的原则,在调整一个支吊架的同时,必须检查和调整相近的支吊架,对管道进行反复校核计算,包括各吊点的热位移、载荷、应力值等详细数据,直至整个管系应力平衡合理及其支吊架承载正常。对暂不能或不宜进行改造的结构进行评估计算,给出运行是否安全的评估及相应监督重点。
如何防范弹簧支吊架的焊接变形
在施工过程中可采取多种措施预簧支吊架的焊接变形,主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合理选择焊接方法和规范、选择合理的装配焊接顺序等。
(1)反变形法:所谓反变形法就是在构件施焊前,确定其焊接变形的大小和方向,焊后使构件达到设计要求。如采用夹具施加与焊接变形相反的作用力的方法,与焊接变形相抵消,以达到防止变形的目的。
(2)刚性固定法:所谓刚性固定法就是在没有采取反变形的情况下,将构件固定增加焊件刚度,限制焊接变形。按变形相反方向,用夹具或点焊方式将焊件固定,从而限制焊接变形。
焊接时在平台上或在重叠的构件上设置夹具固定构件,增加刚性后,再进行焊接,这样焊接中的加热和冷却的收缩变形被固定夹具等外力所限制,但这种方法只适应塑性较好的低碳结构钢和低合金结构钢,不适应中碳钢和可焊性更差的钢材,因为焊接应力常使焊件产生裂纹。
(3)合理地选择焊接方法和规范:从影响焊接变形的因素的叙述中可以知道,选用焊接线能量较低的焊接方法和规范参数,可以有效地防止焊接变形,如采用CO2
焊代替手工电弧焊,采用多层焊的方式降低焊接参数来降低线能量。
(4)选择合理的装配焊接顺序:这种方式就是使物件在焊接过程中,通过合理的装配焊接顺序,使焊接变形能够互相抵消,从而达到降低变形的目的。如对于工字梁的焊接,可采用先拼焊再按的顺序施焊可大大降低焊接变形。
焊后矫正焊接变形的方法
构件发生弯曲和扭曲变形的程度超过现行弹簧支吊架规范和设计要求时,必须进行矫正。变形矫正的方法有:机械矫正法、火焰矫正法和混合矫正法。施工时,可以根据实际情况合理选用,矫正时要遵守以下原则:先总体,后局部;先主要,后次要;先下部,后上部;先主件,后副件。
弹簧支吊架制作工艺要求
弹簧支吊架制作工作量较大,大多数采用集中预制。
l、选择符合设计要求的材料制作弹簧支吊架的材料应无锈蚀、无裂纹,且应具有产品合格证,规格符合要求。
2、划线下料按照弹簧支吊架用料的尺寸大小划线,然后进行切断。切断尽量采用机械法.如条件限制,采用气割切断时,切口用砂轮将氧化层磨光,切口断面应平齐、光滑。
3、钻孔支架钻孔应用电钻或冲床加工,其孔直径应比管卡或吊杆直径大1—2mm.
4、管卡吊杆制作卡环一般用圆钢或扁钢制作,其圆弧应光滑均匀,卡环内圆应符合管外径尺寸。
U形卡应先套螺纹后弯曲。
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