使用方法 1.表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理效果好，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。 2、配制：将228浮选机涂层按A:B=4:1将A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过5公斤，一次配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。 3、涂敷：228合适的涂层厚度是3～6mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。 4、固化：25℃固化24小时可投入使用；温度15℃时，应采用加热来固化。有加热条件的在常温固化后尽量80℃保温2小时，涂层性能可提高30%。
涂层胶生产厂家在泥浆泵上的应用：活塞杆是泥浆泵的主要易损件之一，它在工作中除传递交变的轴向载荷外，还受着悬浮在泥浆液中的硅酸盐、石英砂磨粒的擦伤和泥浆液的化学腐蚀，这些磨粒硬度可达l 200 HV，在高压、大流量的泥浆液携带下，磨料冲刷杆面，并挤入密封填料中与杆面发生严重摩擦，使杆面过早出现“拉槽”和磨损，甚至导致报废。 活塞杆平均使用寿命较短，导致停机维修频繁，影响自了油田开发的速度。为了提高零件的性，应选用大于或近似于磨粒硬度的材料，以防止杆面的擦伤和早期磨损。用于磨粒直径小于3MM介质下的冲蚀及汽蚀的修复及预保护，如泵壳、叶轮、管道、衬板、容器设备内部等。而镍基自熔性合金粉末或含WC的自熔性合金粉末所形成的硬质喷焊层，则能满足上述要求。由于这些合金中含有较高的镍、铬元素，所以喷焊层也具有很好的抗化学腐蚀性能。 将经过喷焊含WC自熔性合金粉末的泥浆泵活塞杆与普通生产的活塞杆装机对比试验结果表明，使用寿命由原来平均200h延长到1 000h左右，大大提高了活塞杆的使用寿命。试验时的泥浆泵压为15-18MPa，冲击次数为65／rain，含砂量为0·1％-O·5％。
HF-A01耐高温防腐涂层：以坚硬的碳化硅及刚玉为骨材的耐高温防腐材料。双组份，灰色胶泥状，用做吸收塔喷淋层防腐涂层的中涂防腐层。化学粘涂工艺简单，一般只需按规定配好涂层胶，均匀涂敷于需防护部位即可，对施工人员无较高的技术要求，并能节约将近一半的成本，尤其适用于物流冲刷件的防磨处理。该材料与传统鳞片耐腐蚀胶泥相比，损性能提高10倍以上，有效抵御喷淋浆液对筒壁及喷淋支架造成的冲刷磨损。 HF-A01耐高温耐腐蚀涂层：双组份，低粘度，内含超细陶瓷微粉，可刷涂形成一层光滑的耐腐蚀涂层。可用吸收塔喷淋层防腐涂层的底层和面层。另一种涂层包括底涂层与面涂层，底涂层与面涂层的总厚度与陶瓷颗粒的直径之比为0。用作底涂时一方面增强材料与骨材的粘接强度，另一方面在金属基材表面形成一层致密的耐腐蚀防护层，有效抵御介质对基材的渗透腐蚀；用作面涂时，增强表面光洁度，降低浆液于层的摩擦，且可避免表层结垢。 （作者： 来源：）
