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在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm（浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成型之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理，其他工艺与湿法同。3、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。4、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。 [1] 板模施工编辑1、平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采
建筑木材
在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm（浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成型之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理，其他工艺与湿法同。3、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。4、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。 [1] 板模施工编辑1、平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。

制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。缺点是室内平面布置的灵活性较差，为克服这一缺点，正在向大开间方向发展。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。我国纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，进入21世纪以来，纤维板产量大幅度增长，2005年首1次突破2,000万m3到2011年的4,954万立方米。

纤维分离前将原料用削片机切成长20～30毫米、厚3～5毫米、宽15～25毫米的薄片。如果客观量平均隔声量为30分贝以下，但是隔壁正常谈话声可以听的很清楚，易了解谈话内容，那么隔音效果就是很差。木片过大，在预热处理和磨浆过程中难以软化或软化不匀、纤维分离度小；木片过短则被切断的纤维比例大，交织性能差，导致纤维板强度下降。切削的木片经筛选、再碎、水洗等工序后送入料仓，以备纤维分离。生产工艺分湿法、干法和半干法 3种。湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体，其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板。



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