过滤材料的分类
1.纤维滤料。纤维滤料以其表面积大、体积蓬松、价格低廉、容易加工等特点始终占据着滤料的大部分市场,而其中的非织造纤维材料以其成布工艺短、成本低且过滤性能好的特点,已成为空气过滤材料的主导产品。
复合滤料。所谓复合滤料,即将不同纤维交织在一起形成的滤料,以克服单一滤料性能上的缺陷。已广泛用于冶金、水泥等行业的烟气治理。
功能性滤
沉流式除尘器直销
过滤材料的分类
1.纤维滤料。纤维滤料以其表面积大、体积蓬松、价格低廉、容易加工等特点始终占据着滤料的大部分市场,而其中的非织造纤维材料以其成布工艺短、成本低且过滤性能好的特点,已成为空气过滤材料的主导产品。
复合滤料。所谓复合滤料,即将不同纤维交织在一起形成的滤料,以克服单一滤料性能上的缺陷。已广泛用于冶金、水泥等行业的烟气治理。
功能性滤料。功能性滤料是针对特定行业(如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、清除有害气体等)开发的空气过滤材料,正越来越多地应用于工业烟气处理、室内空气净化等领域。
2.分别介绍各类材料
2.1纤维滤料
纤维滤料的主要原料有涤纶，丙纶，锦纶和很多耐高温的化纤滤料如Nomex，Procon，Torcon，Basfil，P84等[2]，以及无机纤维如玻璃纤维，陶瓷纤维，金属纤维等。目前，我国的化纤滤料主要是涤纶机织布和涤纶针刺毡涤纶，涤纶有耐折和性好的优点，可以在干燥条件下经受135℃的操作温度，但连续在135℃以上工作会变硬，褪色，发脆，短时高温亦会使其强度变弱，因此涤纶耐高温性能差，且强度低，伸长率大，不适于在高碱，高湿气的条件下使用。为了解决这些问题，有研究人员开发一种涤纶与玻璃纤维交织的过滤材料，将不同性能的纤维交织的过滤材料能扬长避短，发挥各自的优点。玻璃纤维具有耐高温性能好，伸长率底，强度高，耐腐蚀性好等优点，但是同时因纤维表面光滑、直径细、过滤阻力小,因而过滤。但玻璃纤维耐折性和性差,在使用过程中因频繁清灰而容易磨损、折断,影响使用寿命。将涤纶与玻璃纤维纤维交织后的过滤材料具有很好的性能，目前已经开始应用。
纤维滤料的织造方法有机织，针织和非织造。因为机织布和针织布纤维形成规则排列的纱线,纱线相互紧密交织,纤维缺乏形成曲径式系统的可能，非织造布过滤材料中杂乱分布的纤维使载体相在流过过滤材料的纤维曲径式系统时可加强分散效果,使欲分离的粒子悬浮相有更多的机会与单纤维碰撞和粘附
，因此非织造布的过滤效率明显**机织布及针织布,而且还可以提高载体相的流动速度,即加快过滤过程。目前非织造产品已成为空气过滤材料的主导产品。
2.2复合滤料
复合滤料是近年来兴起的一个热点。如纺粘非织造布强力大,但其均匀性差,将它与熔喷非织造布叠制而成的复合滤料既能克服熔喷非织造布强力小的缺点,又能充分发挥熔喷非织造布过滤性能优良的特点。SMS复合滤料就是将纺粘、熔喷、纺粘三层非织造布,在一定温度和压力的作用下热粘合而成的。90年代中期研制成功的薄膜复合滤料,是将PTFE覆盖在机织布、非织造布或玻璃纤维滤料上。它具有过滤(对亚微米粉尘的过滤效率在9919**以上),阻力低(比传统滤料低30**~40**),使用寿命长(可达传统滤料的2~5倍),耐高温(可达280e)、粉尘剥落率高的优点,在除尘净化、空调过滤行业得到了日益广泛的应用。
1.由于滤袋褶皱成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小;滤筒高度达，安装方便，使用维修工作量小;同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大;滤料要求两段密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
2.是由一定长度挺括的滤料折叠成褶,首尾粘合而成的星形过滤筒。滤筒无笼骨，安装简便。
1、大大提高有效的过滤面积;
2、保证一个低而平稳的压差，提高流通风量;
3、滤筒元件小巧，便于安装;4、特别适用于粉尘浓度大的行业。
3.采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
滤筒的清灰方式
滤筒常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹，机械振动。脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号，瞬间开闭电磁阀膜片，使高压气体进入喷吹管，利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘，一般气体压力我们设定为6公斤力左右。
机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器，它是利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰，这个动作需要停机后操作。
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