马铃薯淀粉机是现今各类淀粉加工必须的用品，淀粉已成为现今社会家长用餐中常见辐食。
一般原料（红薯）表面粘附着泥土、沙石和杂草等杂物，由于这些硬质及金属杂质进入锉磨机会导致机件损坏、杂草和木片等进入锉磨机会堵塞，会影响产量和生产工艺操作，所以在原料破碎之前，必须进行处理，清理各种杂质。
除石、除草及杂物处理：
本公司采用湿法除石、除草
山东红薯淀粉机厂家
马铃薯淀粉机是现今各类淀粉加工必须的用品，淀粉已成为现今社会家长用餐中常见辐食。
一般原料（红薯）表面粘附着泥土、沙石和杂草等杂物，由于这些硬质及金属杂质进入锉磨机会导致机件损坏、杂草和木片等进入锉磨机会堵塞，会影响产量和生产工艺操作，所以在原料破碎之前，必须进行处理，清理各种杂质。
除石、除草及杂物处理：
本公司采用湿法除石、除草，即将红薯原料通过螺旋输送机输送到溜槽入口处，同时在入口处注水，在10-15米的溜槽下方设有砂石、泥沙等杂物汇集槽按时排放，由水带动鲜薯缓缓流入HSCS-1200除石机，由于低速转动，石块、泥沙随着转动落入砂石汇集仓，当转动到上方时由于重力作用落到砂石出料口直接排出，物料在转鼓中由于内螺旋缓慢向前移动，自然到下道清洗工序，污水自然流到污水处理池中进行沉淀处理再回用。
在本工序中主要控制质量和生产量是：一是在溜槽中注水的控制，在注水前装有蝶阀Dg80来调节水量；二是在溜槽和除石机下方装有两个蝶阀Dg150，上部阀门常开，砂石汇集在上部和下部阀门之间，一般根据物料中含砂石量来确定排放时间，三是输送机和除石机的转动速度的调节，一般都装有调速变频电机，用变频来进行调节速度可以控制除石质量和生产量。
3、清洗工艺过程：
本工艺采用HSXS-1200型鼠笼式清洗机。洗涤时，槽体中预先装满洗涤用水，由上道工序除石机出来的物料自流到洗薯机，从转鼓的一端进料，薯块在转鼓中不断地互相碰撞、摩擦、逐渐洗净。同时在转鼓内侧装有螺旋使物料徐徐前进，经过几分钟到达转鼓的另一端，陆续被转鼓捞斗捞出水面，洗下的泥沙污物聚集于漏斗之中上，每隔1小时开一次排污阀排放泥沙污物。
红薯打粉机的选择技巧：
一、对于小型的农户们来说，一般要选择一套清洗和破碎分离一体的设备，简单而方便选择沉淀取粉投资小，淀粉沉淀后挖出，存在规划好的存放池内进行湿存而后在进行粉条加工(每年年后三四月份前要干燥处理，天气逐渐升温淀粉会发酵)。
二、对于那些中小型建厂以及大型建厂千万要选择破碎和分离分开的设备组装的一条流水线，这样粉条机在生产环节中将会更小的减少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根据当地的土质选择几级的清洗，不同的清洗设备处理可能土质所夹杂的杂物所带来的生产麻烦，破碎部分一般3-5吨选择一级破碎，7-8吨以上的可以选择2级粉碎，一级粗破、一级细破，这样能更好的节省耗电量，分离部分薯类加工一般选择圆筒分离机组接组合生产。
三、如果是薯类加工这种淘洗的设备是佳不过了，分离后的红薯打粉机淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条好的原料，红薯打粉机细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38%-40%淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，红薯打粉机干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。
为什么有的客户选择淀粉设备生产出来的淀粉杂质多，纯度很低
红薯、马铃薯淀粉深加工项目，由于低投入、风险小、需求大、利润高、可延伸发展至产业链等特点近年来越来越受社会各界的关注，投资红薯淀粉加工设备的用户也越来越多。
有些用户出的淀粉又白有好看，而有些用户的淀粉发黑杂质还多纯度低，这又是为什么呢
从红薯淀粉生产设备的工艺流程:原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。
其中鲜薯清洗是决定淀粉的首要环节，鲜薯表皮祛除的是否干净，输送是否还带有小石子，杂物等，都决定了后面环节的淀粉，建议新老客户，生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，级进口地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。在前面的清洗输送环节，就达到高要求，做好淀粉的首要工作。
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