广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态发泡硅胶由液态AB双组份加成型硅胶由重量1:1混合后，发泡而成的一种低密度
双色硅胶生产设备生产厂家
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态发泡硅胶由液态AB双组份加成型硅胶由重量1:1混合后，发泡而成的一种低密度硅胶泡棉。AB胶混合后可操作时间一般在3-10分钟，之后就会自行固话。广州天沅硅胶机械科技有限公司设计出一款液态硅胶发泡的 机器，可满足液态硅胶发泡的使用特性。
机器4大特点：
1，连续供料液态发泡硅胶一般要做成各种卷材，需要在压延机或者流延机上连续不间断生产，要求机器连续供料。广州天沅的液态硅胶发泡机采用两组定量缸，可以实现稳定的连续供料
2，动态混合螺杆液态发泡硅胶对混合均匀性要求非常高。液态硅胶发泡机使用天沅新研发的动态混合螺杆，液态发泡硅胶经过螺杆混合后，混合均匀性好，发泡直径一致性好。
3，操作快捷，出胶速度快整机操作简单，开机30秒内就可以出料。
4，快捷清洗系统机器可搭配清洗系统，停机后，开启清洗系统，20分钟内机器自动清洗完成。
液态硅胶机注塑工艺产品的5个特点：
1、易于注射
优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)。
2、成型自动化
液态硅胶机注塑工艺适用于无毛边、无流道成型，而且由于固化后的脱膜性能良好，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。
3、有利于环保
在固化过程中不产生副产物。另外，由于是无毛边、无流道成型，生产过程中不产生废料，有利于环保。
4、缩短加工过程
由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快，能够缩短成型时间。
5、提高生产效能
由于是液态材料，能够在低注射压力的条件下成型，液态硅胶机也能适用于精密零部件的加工。正确地混合AB两种液体，避免混入杂质，便可以地完成高质量液态硅胶注塑工艺作业
液体硅胶机的形状不稳定，具有弹性，还因为更多的模具分型容易形成飞边，所以顶针脱模是不能使用的。这就使得大批量生产液态硅橡胶(LSR)产品的时候，自动脱模成为必然。
即便如此，仍然不会将双组份液态硅橡胶(LSR)的注塑看作是主要竞争性工艺，而是将之视作热塑性嵌件硅胶注塑包封的辅助工艺。液体硅胶机的部件应用情况是决定软胶-软胶连接还是软胶-硬胶连接的首要因素。”
现有的市场潜力
尽管市场潜力在于大批量的生产，但是小批量部件的潜力也是可以预计的。前提是在考虑应用经济性的情况下技术上的可行性。随着型腔数量的增加，模具技术的复杂度成指数增长。为了终能够实现经济节约型生产，相对于产品数量而言，应该更加注重研发时间和产品寿命。
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