6S管理工作是企业现场管理工作的重点，推行6S管理才是企业得以发展的关键。
6S是什么意思
a)6S整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;
b)6S整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;
c)6S清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;
d)6S清洁：维持以上整
生产车间6s管理
6S管理工作是企业现场管理工作的重点，推行6S管理才是企业得以发展的关键。
6S是什么意思
a)6S整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;
b)6S整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;
c)6S清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;
d)6S清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生;
e)6S素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
什么是6S管理
6S管理整理(Seiri)
在现场，管理人员必须管理5个M：人员(Manpower)、机器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)、测量(Measurements)。
1、人员
(1)、凡是与现场工人密切相关的规章制度、岗位责任制等应展示在岗位上;
(2)、生产线上谁缺席，由谁来代替他的工作都应在现场做成“目视化”;
(3)、现场作业人员的技能范围、技能水平应在现场公布;
(4)、根据不同工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，方便管理。
2、机器
(1)、管理人员如何知道机器正在制造合格的产品但看到一部机器停下来，必须知道是为什么是换模具而停机还是因质量问题而停机或者是因机器故障而停机
(2)、要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入;
(3)、如果是故障停机，巡回检修工看到后就会及时前来修理;
(4)、润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别等都必须标示出来。
企业如何实施红牌作法精卓6S咨询总结出以下几点：
一、红牌作实施对象
1、任何不满足6S规范要求的。
2、工作场所的无用品、非必需品。
3、机、地、台、窗、墙、顶等污渍、灰尘、垃圾等。
4、工作现场定置管理缺失、管理不善的现象。
5、整理整顿死角，清扫死角等。
6、其他需要改善的问题。
(1)、超出期限者(包括过期的标语、通告)
(2)、物品变质者(含损坏物)
(3)、物品疑者(不明之物)
(4)、物品混杂者(合格品与不合格品、规格或状态混杂)
(5)、不使用的东西(不用又舍不得丢的物品)
(6)、过多的东西(虽要使用但过多)
二、红牌作实施要点
1、用挑剔的眼光看
2、像一样严厉地贴
3、贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等
4、请勿对人，而是针对岗位、工序或场所
5、如果有犹豫，请贴上红牌
商店如何实施6S管理精卓6S咨询介绍，6S管理起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业的一种管理办法。那么商量应该如何实施6S管理呢下面为大家解答如下：
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