聚乙烯异形件特性如下： 1、高性：在目前所有的工程塑料中UHMW-PE的，引人注目。分子量越高材料就越，甚至超过许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)。例如UHMW-PE管，在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍，而且提高输送效率20％。充分展现了 "节能、环保、经济、高效"的优越性。 2、耐腐蚀性：在碱液中不受腐蚀，可以在80℃的浓盐酸中应用，在75％的、20％的中性能稳定，它对海水、液体洗涤剂也很稳定。 3、极低的摩擦系数：静摩擦系数为0.07，自润滑性良好，是一种理想的轴承、轴套、滑块、衬里材料。选用UHMW-PE作为设备的摩擦部件，除可提高寿命外，还可收到节能效果。 4、抗冲击性：抗冲击性居塑料，无论是外力强冲击，还是内部压力波动，都难以使其开裂。其冲击强度是尼龙66的10倍，聚的20倍，聚四氟乙烯的8倍；特别是在低温环境，其冲击强度反而达到值，其柔韧性能为输送系统提供了极为安全可靠的保障。
传统链条导轨升级为高分子聚乙烯导轨的原因是传统链条导轨大多数由钢或生铁做成，在长期性的应用全过程(guò chéng)中，因为2个表面间存有不一样水平的磨擦，会导致导轨表层造成不一样水平的划伤及挫伤，比较严重危害(influence)机器设备的加工精度和生产制造(Produce)率。传统修补方式一般 选用金属片镶贴或拆换等方式，但必须开展很多的生产加工生产制造和人工服务刮研，修补必须的工艺流程多，施工期长。现阶段对于数控车床导轨的划伤、挫伤难题能够选用高分子材料高分子材料处理。 高分子聚乙烯导轨(TTW guide)因为原材料具备优异的黏着力、抗拉强度及耐酸碱、性，能为构件出示一个长期的保护层厚度。只需好多个钟头就可以将导轨划伤的位置修补结束，交付使用，相对性传统方式实际操作更加简易，所需成本费更低。
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