昆山钣金
传统的工艺下，为焊接配置夹具。在实际工艺下，还需配合点焊。 数控激光切割机、数控折弯机等精密钣金设备的广泛应用，昆山钣金工艺方法也有很大的变化。昆山钣金加工从而达到产量高，制造本钱低的目的。达到了缩短工期，降低本钱，进步质量的目的。制造工作量约占整架飞机劳动量的15%。 传统的工艺下，该工件由几部门组成。它简朴的操纵界面和正确的设计过程，知足了当今钣金件展开
昆山钣金
昆山钣金
传统的工艺下，为焊接配置夹具。在实际工艺下，还需配合点焊。 数控激光切割机、数控折弯机等精密钣金设备的广泛应用，昆山钣金工艺方法也有很大的变化。昆山钣金加工从而达到产量高，制造本钱低的目的。达到了缩短工期，降低本钱，进步质量的目的。制造工作量约占整架飞机劳动量的15%。 传统的工艺下，该工件由几部门组成。它简朴的操纵界面和正确的设计过程，知足了当今钣金件展开计算、绘图多样化和复杂化的需要，使其不再局限于繁复的手工计算作图或繁琐的程序代码编写。直接影响飞机整机质量和出产周期。并具有品种多、数目少、结构复杂、外廓尺寸大、刚性小等特点。
精密钣金加工技术的应用范围
精密钣金加工技术的应用范围，精密钣金加工技术开发是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定外形的切缝。
精密钣金加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中，精密钣金加工技术大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
钣金加工方法
下料：下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多按机床类型和工作原理可分为剪切冲切激光切割。
1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。
2 冲切下料 ——
用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低后者但单一成本高适于大批量生产。
1 数控冲床在下料时是通过上下模固定工作台移动来冲切板材加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。
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