【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：如何鉴别球墨铸件球化质量
浇注过程判断
(1)球墨铸铁铁液浇入铸型后，如浇口杯一直向下凹缩，而且表面非常光滑，说明球化良好;如浇口杯上部结一层硬壳，也进行缩凹，说明铁液温度低。
(2)在浇注过程中，砂型表面飞溅的圆形扁铁豆部分有麻点(凹坑)，说明球化良好。
黑边鉴定法
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【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：如何鉴别球墨铸件球化质量
浇注过程判断
(1)球墨铸铁铁液浇入铸型后，如浇口杯一直向下凹缩，而且表面非常光滑，说明球化良好;如浇口杯上部结一层硬壳，也进行缩凹，说明铁液温度低。
(2)在浇注过程中，砂型表面飞溅的圆形扁铁豆部分有麻点(凹坑)，说明球化良好。
黑边鉴定法
球处理完毕后，用样勺浇注一块厚10mm左右的试块，冷却至暗红色，淬火击断后，如发现试块上表面有一道黑边，则表示球化不良，且黑边越厚，球化越差，产生退化，此时如铁液温度高可补加合金。球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中受到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。从试块上还可看出：如试块周围成圆弧状，并中间凹陷，有的还有一道道褶皱，则也表示球化良好;如试块上表面有麦皮状的点，则表示铁液氧化，易于退化。在这种情况下，应对炉子进行改造。
观察铁液凝固状况
球化处理完毕后，取出少量铁液，浇入Ф30mm圆柱形金属型内，观察凝固期间铁液由表面涌出现象，并根据涌出铁液数量来判断铁液球化情况。渗碳体、磷共晶这两种组织在我厂使用的球铁中是有害组织，需要控制在2%以下，否则铸件强度、韧性都差。球化良好的铁液，固期间表现出很大的石墨膨胀力，铁液表面在凝固开始时有些下降，表面结壳后即有少量铁液由表壳涌出;而球化不良的铁液表面涌出数量较少。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁常见元素是什么
磷的选择原则：
磷是一种有害元素。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于0.05%时，固溶于基体中，对力学机能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，磷极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。磷进步铸铁的韧脆性转变温度，含磷量每增加0.01%，韧脆性转变温度进步4～4.5℃。因此，球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应0.08%。对于比较重要的铸件，磷含量应0.05%。
硫的选择原则：
硫是一种反球化元素，它与镁、稀土等球化元素有很强的亲协力，硫的存在会大量消耗铁液中的球化元素，形成镁和稀土的硫化物，引起夹渣、气孔等锻造缺陷。球墨铸铁中硫的含量一般要求小于0.06%。
球化元素的选择原则：
目前在产业上使用的球化元素主要是镁和稀土。铸造方法选择的原则：1优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。镁和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用，使石墨按球状生长。镁和稀土的残留量应根据铁液中硫等反球化元素的含量确定。在保证球化合格的条件下，镁和稀土的残留量应尽量低。镁和稀土残留量过高，会增加铁液的白口倾向，并会因为它们在晶界上偏析而影响铸件的机械机能。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：如何避免球墨铸铁薄壁件出现白口
铸造当中，薄壁的生产需求在逐年增加。壁厚要求越来越薄，2毫米至3毫米间的薄壁件也非常普遍了。所以，普及薄壁铸造件，研究薄壁铸造件技术，就非常有必要了。
避免薄壁球墨铸铁件厂家出现白的措施是选用合适的化学成分和提高铁水孕育效果。4、浇注温度应在1300～1350℃，一包铁液的浇注时间不应超过25min，以免产生球化退化。其中选择发铸件碳当量是主要的方法。提高碳当量能增加铁水的碳活度，减少铁水共晶转变过冷度，保证石墨形核。薄壁铸件的碳当量应高于一般球墨铸铁。根据科研试验数据和现场生产试验结果，为了避免碳化物，壁厚2.5---3毫米球墨铸铁件的碳当量不宜4.6%。
判断碳当量是否合适除了化验外，还可以观察浇注薄壁件的铁水凝固后产生的石墨球数来判断碳当量是否适合。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸造厂铸件生产中如何选择铸造方案。这是一项非常实用和有效的方法。薄壁球墨铸铁件碳化物的生成与该铸件石墨球数之间存在着一定关系。增加球数可以减少碳化物生成。球状石墨数量不但能判断铸件碳当量是否合适，而且是铁水孕育处理效果、铸件冷却速度、铁水过热程度和浇注温度等诸多因素的综合反映。
这些数据来自浇注的薄片试样检测结果。图中各黑点均表明相应断面厚度的临界石墨球数。凡球数超过曲线所示临界值时，断面内不出现共晶碳经物。相反地，球数少于临界值的断面中将有可能存在共晶碳化物。而且球数与临界值相差越多，碳化物的生成量也越多。
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