近年来，激光切割技术在手工艺加工，材料切割和雕刻等领域得到越来越广泛的应用。激光加工技术一直受到很多人的青睐。如果要切割的工件的厚度非常大，则切割的精度将降低，并且切割间隙将非常大。作者将解释激光加工的优点。 1.广泛的范围：CO2激光雕刻和切割几乎所有非金属材料。价格低！ 2，安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。没有“刀痕”，对工件表面没有损坏;材料
薄板激光切割
近年来，激光切割技术在手工艺加工，材料切割和雕刻等领域得到越来越广泛的应用。激光加工技术一直受到很多人的青睐。如果要切割的工件的厚度非常大，则切割的精度将降低，并且切割间隙将非常大。作者将解释激光加工的优点。 1.广泛的范围：CO2激光雕刻和切割几乎所有非金属材料。价格低！ 2，安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。没有“刀痕”，对工件表面没有损坏;材料没有变形; 3，精细1即可：加工精度可达0.02mm; 4，节约环保：光束和光斑直径小，一般小于0.5mm;切割加工节省材料，安全和卫生; 5，效果一致：确保同一批处理结果完全一致。 6，高速：可根据电脑输出模式立即雕刻和切割。
金属激光切割加工特点？ 1，材料利用率高：狭缝宽度小至0.1mm，一般在0.1~0.3范围内。可用于精密加工，精度高，切割方便。 2，热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小。激光切割没有机械应力和表面损伤。第四，结合现代数控机床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序简单，节省材料少，污染少的特点。 ？ 4，切割部分质量好。 ？ 5，可在任何方向制作切口，可从任意点切割6，激光切割速度快，。 7，精细加工无需工具磨损，无需模具。 ？ 8，自动化程度高：使用方便。 ？ 9，噪音低，无污染。 ？ 10，成熟技术，激光切割方案。
狭缝的垂直度良好，热影响区小。一般来说，金属激光切割机主要集中在5MM以下的材料加工。分拣时需要注意：1选择合适的切割路径，绕过切割部分，减少碰撞。横截面垂直度可能不是1重要的评估因素，但对于高功率激光切割，当加工材料的厚度超过10mm时，切削刃的垂直度非常重要。当远离焦点时，激光束变得发散，并且取决于焦点的位置，切口朝向顶部或底部变宽。切割边缘与垂直线的距离为百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。没有材料被烧掉，没有形成熔融层，没有大的渣金属激光切割机炉渣主要体现在沉积和截面毛刺中，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔之前撞击工件的表面。含油的特殊液体。气化和各种各样的材料不需要客户随风吹走，但向上或向下排放也会在表面上形成沉积物。毛刺的形成决定了激光切割质量的一个非常重要的因素，因为去除毛刺需要额外的工作量，因此毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割的质量。
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