搭接炉排片的铸造要求
搭接炉排片的制作工艺先期以铸造为主，但是铸造的防磨瓦制作工期长（20—50天），焊接性能差，焊接不牢固，成本高（压制防磨瓦的两倍以上）；现在的防磨瓦制作都是采用较高压力的压力机、定制的模具压制，制作时间短，焊接性能好、焊接不宜脱落，表面光滑，外观漂亮。带弯防磨瓦通过在压力机上压制成型或者在弯管机上用磨具弯制而成。
卡环：又称卡箍、抱
搭接炉排片
搭接炉排片的铸造要求
搭接炉排片的制作工艺先期以铸造为主，但是铸造的防磨瓦制作工期长（20—50天），焊接性能差，焊接不牢固，成本高（压制防磨瓦的两倍以上）；现在的防磨瓦制作都是采用较高压力的压力机、定制的模具压制，制作时间短，焊接性能好、焊接不宜脱落，表面光滑，外观漂亮。带弯防磨瓦通过在压力机上压制成型或者在弯管机上用磨具弯制而成。
卡环：又称卡箍、抱箍、管卡、盖板、压板，和防磨瓦配套的使用，就是方便安装防磨瓦到管子上的卡子，一般和防磨瓦采用搭接焊接，所以比防磨瓦要做的大一些，一般是做190-200度左右（防磨瓦是180度半圆），开口也要稍大一些才能和防磨瓦扣在一起，还要留出焊接位置，方便焊接固定。一般每件防磨瓦需要配2—4个卡环，间距200-500mm。
搭接炉排片漏灰比例很小
水平双向逆动焚烧炉的特点是采用水平式搭接炉排片，双层给料，给料厚度均匀。在垃圾运动方向，搭接炉排片片一排固定，一排运动。通过调整驱动机构，使搭接炉排片交替运动，垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的。
水平双向逆动搭接炉排片具有如下特点：
1.成熟的燃烧控制能稳定的燃烧条件和灰渣的燃尽。
2.搭接炉排片双向逆动的机械结构使垃圾输送可以控制。
3.水平结构使燃料向前运动，并且不存在个别大件垃圾从入口处直接滚落到出口处的问题。
4.紧凑的搭接炉排片使整个搭接炉排片上的燃烧空气分布均匀。
5.搭接炉排片漏灰比例很小。
6.可用率高、操作安全、维修方便。
搭接炉排片的发展趋势
工业搭接炉排片在工业中的应用是非常广泛的，这个大家都是有目共睹的。而工业搭接炉排片是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。它起初的应用可以追溯到春秋战国时期。人们在熔铜搭接炉排片的基础上进一步掌握了提高搭接炉排片温的技术，从而生产出了铸铁。
而随着技术的不断发展，以及智慧的人们不断研究，到了20世纪20年代后又出现了能够提高搭接炉排片生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化搭接炉排片型。工业搭接炉排片的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生搭接炉排片煤气、城市煤气、、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。在工业搭接炉排片的发展过程中，搭接炉排片辊的应用也是非常重要的，随着工业搭接炉排片的不断发展，对于搭接炉排片辊的需求量也越来越大。
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