加热系统 控温段 料筒段 加热片型式 十区 换网机头 铸铝 用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。
真空脱气装置
1） SK-0.4水环真空泵，
2） 驱动电机：1.5KW交流
3） 吸气量：62m3/h
4） 工作液量：0.2 m3/h
5） 真空管道镀铬处理
9、软水循环系统
10、联锁控制系统
tpu
双螺杆造粒机厂家
加热系统 控温段 料筒段 加热片型式 十区 换网机头 铸铝 用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。
真空脱气装置
1） SK-0.4水环真空泵，
2） 驱动电机：1.5KW交流
3） 吸气量：62m3/h
4） 工作液量：0.2 m3/h
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tpu造粒机水下造粒系统： 我公司通过多年的技术积累，自主研发的水下切粒系统，目前处于国内前几名地位，某些关键指标上甚至超过国外同行。超硬合金磨头，确保寿命两年以上，一年不用换刀；加热系统，功率高，受热均匀；自动调心切刀系统，保证刀盘与磨面更充分接触，从而可保证加工物料范围更广；一键式开机以及开车阀装置，使操作更加方便。
双螺杆挤出机的设计原则有哪些
在工厂加工产品的时候经常会使用到双螺杆挤出机，因为它可以很好的将相应的材料提出成型，并且使用的过程中比其他的同类机械产品要方便很多。不过在进行设计和操作的过程当中还是要遵守以下三个原则，相关操作人员应该对此有非常清晰的了解以便能够更好的发挥其效用。
一、结构原则
在使用信誉好的双螺杆挤出机进行操作的过程当中，难免的会有一定的阻力，所以需要通过设计合理的结构来达到便于操作和运转的目的。尤其是在双螺杆挤出机中，因为有两个螺杆并且分别是互相交叉向两个不同的方向进行运作，而且在任何一种情况下都有直推轴承来完成相应的操作并符合牛顿定理。
二、温度原则
由于双螺杆挤出机所挤出来的塑料属于热塑料，所以在加工的时候对温度会有一定的要求，需要通过热熔化以及冷固的过程。因此优良的双螺杆挤出机在设计的时候会使用地磅进料预热和加热用的相应结构，并且在操作的时候，后筒体的温度也是非常重要的需要把握好才行。
三、减速原则
为了减少双螺杆挤出机在运转的过程中所产生的摩擦热量，所以在进行设计的过程中会考虑到这一点而设置了减速的功能。遵守了这样的一个减速原则之后生产的过程中可以使产品制备的更加均匀，同时使得双螺杆挤出机的操作人员能够更好的把握减速速度以便能够搭配好工作的速度从而提高产品的质量以及提。
以上就是双螺杆挤出机的设计原则所包括的几个主要的方面，另外在操作的过程当中，相关人员应该注意经常检查通过加料口上部的视窗并观察物料情况是否稳定均匀下降。同时注意检查双螺杆挤出机的驱动电动机运行情况，电流值是否有异常变化等等。
双螺杆挤出机的优点是什么
双螺杆挤出机的是通过加热加压和剪切将固体塑料转化为均匀的熔体，并将熔体送入下一道工序，并通过双螺杆挤出机的技术不断优化，双螺杆挤出机的使用在扩展并已广泛用于聚和超吸收树脂的填充和共混，那么双螺杆挤出机的优点是什么？
一、降低成本
双螺杆挤出机的大规模实现可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒装置、吹膜装置、管材挤出装置等中更为明显。螺杆挤出机能适应不同用户的特殊要求缩短了新产品的开发周期，发达的双螺杆挤出机已采用现代电子和计算机控制技术，来自动控制整个挤出过程的熔体压力、温度和体温等工艺参数。
二、节约能源
在双螺杆挤出机中几个阶段的温度也在开始加热的过程中翻转，这种方法也是常用的，通常在螺杆温度达到不可避免的目标后模具的温度尚未到达，因此在这种情况下人们普通是对螺杆进行保温，然后模具的温度在开始启动之前逐渐升高到设定温度，其特征在于和节能。
三、不容易恶化
由于螺纹槽的速度和啮合区的槽的方向相反，双螺杆挤出机在啮合部分处具有小的间隙，因此啮合区域具有相对高的剪切速度，并且可以刮掉任何积聚粘在螺丝上的材料，有非常好的自洁效果，材料的停留时间非常短不易产生局部降解和变质，并且混合效果比单螺杆挤出机好得多。
生产中如果机器出现故障将影响生产的统一，出现短暂停机需要花很多时间查找事故原因，如果会影响当天的生产能力，公司所有部门都不希望机器出现问题，因此双螺杆挤出机的设备质量还是影响很大的，双螺杆挤出机哪家好需要认真辨别，另外作业前还应该了解双螺杆挤出机的注意事项。
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