焊接螺旋风管需要注意哪些问题
1。焊前准备
(1)根据板厚形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。
(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原
批发离心风机
焊接螺旋风管需要注意哪些问题
1。焊前准备
(1)根据板厚形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。
(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。
(4)应采用严格的定位焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。
2。焊接技术要求
(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，时应采用直流正接。
(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用清洗，然后进行烘干，随取随用。
(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄，这样利于与根部熔合良好；收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。
(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，所以要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下。
(5)在施焊时尽量使用摇把技术，该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形，焊接效果比较理想。
螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。一步就是焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏 进行酸洗钝化，用热水清洗干净。
白铁风道加工工艺详细解析
白铁风道加工要根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。防腐应在≥5℃、≤80%湿度环境下进行，施工前应进行脱脂、除锈处理。然后，依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
1、板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
2、板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
3、板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
4、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表1.6.1.2-1的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。
5、画好折方线，在折方机上折方。
6、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。
7、折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
8、风管的加固：风管加固应符合规定。风管加固一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
9、矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
不同材质的通风管道的面积计算
通风管道按材质分：一般有：钢板风管（普通钢板）、镀锌板（白铁）风 管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管（如矿用风 筒）、矿用塑料通风管等；一般有：净化系统送回风管、空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等；一般有： 圆形、矩形、螺旋形等。8)较长的管道有高差变化时，应在低处应根据客观实际情况设置接水盘，并有水封。
通风管道面积怎么计算？
一、先根据建筑特点、用途、防火分区情况以及功能要求,计算所需要的风量；
二、然后根据设计规范中对不同材质通风管中的风速要求,确定风速；
三、有了风量和风速,自然也就能计算出所需的面积了；
四、比如建筑所需风量为10000立方米/小时,采用的是镀锌钢板通风道,结合建筑使用功能的要求,确定风速为10米/秒.则通风管道的面积为：10000/（3600×10）＝0.278平方米.
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