从我国机械工业全行业发展看，多数企业的增加值率、人均产值并没有发生较大变化，规模的扩大主要是以固定资产和人员的大量投入换来的。数量扩张及竞争的结果导致生产企业压低生产设备成本和人员成本，低水平、低的设备和低素质的劳动力普遍存在。大量中小企业的工艺技术和装备落后，制造水平仍处于简单机械加工为主的阶段，危险源数量大、分布广，是机械工业伤亡事故不断发生的主要原因。以机床为例，据一项统计，珠江三角
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从我国机械工业全行业发展看，多数企业的增加值率、人均产值并没有发生较大变化，规模的扩大主要是以固定资产和人员的大量投入换来的。数量扩张及竞争的结果导致生产企业压低生产设备成本和人员成本，低水平、低的设备和低素质的劳动力普遍存在。大量中小企业的工艺技术和装备落后，制造水平仍处于简单机械加工为主的阶段，危险源数量大、分布广，是机械工业伤亡事故不断发生的主要原因。以机床为例，据一项统计，珠江三角洲每年仅冲床工人发生的断指事故至少就有3万宗，被机器切断的手指头超过4万个。
根据目前我国机械工业生产的新形势、新情况及新问题，需要研究的政策措施应包括以下几个方面：加强生产监管体制建设，建立与我国机械工业生产状况相适应的生产监管监察体系；制定和一批具有自动化程度高、性能强的产品目录，加快企业生产设备的升级换代，对企业购置目录上的产品，予以一定的优惠或财政支持；鼓励机械工业企业加大生产投入的政策措施；建立健全合理的生产目标责任考核制度；在生产领域引入保险机制，推进生产责任保险等。
当前应当加大对机械工业生产的投入力度，加快“还账”速度，是行业可持续发展的根本保障。财政资金要向生产事故多发行业倾斜，在关注煤炭和建筑行业的同时，更要优先考虑机械工业的生产，逐步增加机械工业生产资金在预算中的支出比重。立足“科技兴安”，不断加大机械工业生产设计和技术改造投入，逐步减少人与机器设备的接触比例。争取在下一个五年规划中，由现在的人与机器80%左右的接触比例，减少到40%，进而从源头上减少生产事故的发生。
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