物料注塑机使用前如何检查判定
（1）使用前检查
油罐燃油检查：观察，油量应在标准油量内确定;
■检查房间温度和油温：一般只有在冬季和夏季的雨季，当房间温度（环境温度）0°C时，应预热油;当室温时高于35°C时，考虑冷却措施;
■检查压力表：压力表，观察指针摆动是否严重，是否返回零位和档位状态等;
■温度控制部分检查：温度控制，温度线，发热圈，交流接触器或固
二手进口电动注塑机
物料注塑机使用前如何检查判定
（1）使用前检查
油罐燃油检查：观察，油量应在标准油量内确定;
■检查房间温度和油温：一般只有在冬季和夏季的雨季，当房间温度（环境温度）0°C时，应预热油;当室温时高于35°C时，考虑冷却措施;
■检查压力表：压力表，观察指针摆动是否严重，是否返回零位和档位状态等;
■温度控制部分检查：温度控制，温度线，发热圈，交流接触器或固态继电器检查，温升时间，温度偏差这是正常的吗？
（2）使用检查
■启动安全阀，确认转移到压力，关于调压手柄松动，再点泵观察是否异常情况：如果泵是无油，是否有异响，压力表是否波动等等;
■调整并检查减压阀调节压力，是否连续均匀升降，一切正常后再调节到设定压力;
■油温，泵壳温度，电磁铁温度检查：油温在20℃-50℃时正常，泵壳温度高于室温10℃-30℃C也认为是正常的，电磁铁的温升按电磁铁铭牌显示;
■漏油检查：泵组合，输出轴，管接头，油缸活塞杆及盖板在接合处，油箱侧等处，阀门在漏油检查时元件安装面，安装螺纹和安装法兰;
■噪音振动检查：泵是否“咯咯......”响，电磁铁是否有“嗡嗡”声，管道振动是否响，是否气缸
换向的声音影响，管道松动等情况检查;
■压力表检查;
■电器元件的工作，安全装置的可靠性检查程度;
■每根柱子，气缸组件的紧固螺母和螺丝松动检查。
（3）使用后的检查
■油箱油面检查：停机后如果有大量油滴下来，应查明油量减少部位，泄漏部位和流量凡（地面，沟渠或冷却水箱）;
■油箱，液压元件，油缸外露表面污物清洗擦洗，电控箱内部清洗;
■每个阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“返回”位置;
■如果方便的话，用手触摸机油滤清器确认污垢堵塞，并进行记录和处理;
■检查控制开关按钮，电器元件是否松动，动作灵敏度等;
■与活动现场灌装润滑油相连接的柱子和含油活动;
■关闭电源，填写班次记录。
优化设计螺杆组件，确保达到更好的塑化能力与效果；
采用日本进口热作工具钢的螺杆头与止逆环；
采用合金钢加真空离子氮化处理的螺杆及料桶；
PID温度控制；
电子尺和控制器，保障生产的连续性及；
自动清料；
防流涎；
防冷起动延迟；
塑机控制器；
新一代曲手锁模机构----电脑仿现实优化设计曲手参数，使动板运动平衡；
与同级机器相比，拥有更大的拉杆间距容模量及开模行程；
液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，节省装模时间；
高效节能、比例压力流量变量泵系统，达到30%-60%；
进口精密滤油器装置，使液压油政党使用寿命延长一倍；
在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平衡无冲击。并没有差动合模动作，生产效率明显提高。
要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。
故障管理的展开程序有以下8个方面。
1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。
3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。
5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。
6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标
-->
