①可达到较高的粒度，通常为200目以上；②分子比可达1.75~2.5，有较好的可调性；③超细的产品，325目通过率为98%以上，能满足特殊行业对冰晶石的要求。高分子特性冰晶石1．分子比高，可稳定在2.8—3.0之间；主含量高，杂质含量低，实收率高。
2．新启动槽使用高分子具有比冰晶石电解质水平平稳、收缩较慢、分子比变化平缓等优点，有利于电解质成分的稳定保持；阴极吸钠均
求购冰晶石
①可达到较高的粒度，通常为200目以上；②分子比可达1.75~2.5，有较好的可调性；③超细的产品，325目通过率为98%以上，能满足特殊行业对冰晶石的要求。高分子特性冰晶石1．分子比高，可稳定在2.8—3.0之间；主含量高，杂质含量低，实收率高。
2．新启动槽使用高分子具有比冰晶石电解质水平平稳、收缩较慢、分子比变化平缓等优点，有利于电解质成分的稳定保持；阴极吸钠均匀，有利于延长电解槽寿命；电解温度合理、变化小，易于控制；挥发损失少，能有效的改善现场作业条件。
3．可大量节约纯碱用量，降低生产成本。
4．状态有砂状（80目）、粉状（200-325目）、粒状（0-10mm）三种。
粉状：冰晶石：粒状冰晶石（0-10mm）：主要用作铝电解的助熔剂，特别适用于电解铝启槽和正常生产。
国内外生产冰晶石主要有以下几种工艺：
法：可分干法和湿法 干法是将气态 在400～700℃和 氢氧化铝反应，，然后用 纯碱在高温反应而生成。湿法是将40～60% 的与氢氧化铝反应后再加入纯碱而制得。
可分 佛化铵中间产物和 钠中间产物法，前者系fu硅酸与 氨水氨化后再与 铝酸钠反应而生成。后者是将磷肥生产中的含氟废气经回收钠后，再经氨化合成等工序而制得。
碳酸化法：在铝化钠溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。
制铝工业回收法：从炼铝生产的废气中回收的稀 与铝酸钠反应可回收冰晶石。
碱法：将纯碱、荧石、硅砂经焙烧、粉碎、浸取后与 反应而得，工业上很少采用。
冰晶石制取过程
国内外生产冰晶石主要有以下几种工艺：可分干法和湿法 干法是将气态氢在400～700℃和氢氧化铝反应， 生成(H3AlF6)，然后用纯碱在高温反应而生成。湿法是将40～60% 的与氢氧化铝反应后再加入纯碱而制得。
法：可分fu化铵中间产物和钠中间产物法，前者系与氨水氨化后再与铝酸钠反应而生成。后者是将磷肥生产中的含氟废气经回收钠后，再经氨化合成等工序而制得。
碳酸化法：在铝酸钠及弗化钠溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。
制铝工业回收法：从炼铝生产的废气中回收的稀钠反应可回收冰晶石。
3.电解温度下，冰晶石-氧化铝溶液的密度比同温度的铝液密度小，它浮在铝液上可防止铝的氧化，同时使电解质和铝更好的分离。4.冰晶石有一定的导电能力，这样使得电解液层的电压降不致过高。5.冰晶石熔液在电解温度下有一定流动性，阳极气体能够从电解液中排出，有利于电解液的循环。6.在熔融状态下，冰晶石基本上不吸水，挥发性也不大，降减少物料消耗并保证电解液稳定。
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