淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
如果暂时不想改变磨内结构建立新的平衡，冲击力小了就会导致粉碎能力供给侧不足，但可以从需求侧调整，通过降低需求达到与供给的平衡。降低需求主要通过降低入磨物料的粒度来实现，就是加强对入磨物料的预粉碎。好在大部分的水泥
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
如果暂时不想改变磨内结构建立新的平衡，冲击力小了就会导致粉碎能力供给侧不足，但可以从需求侧调整，通过降低需求达到与供给的平衡。降低需求主要通过降低入磨物料的粒度来实现，就是加强对入磨物料的预粉碎。好在大部分的水泥粉磨系统配置有辊压机，而且辊压机的效率比球磨机高许多，这是一种正能量的调整。所以，强调使用陶瓷研磨体的粉磨系统必须前置有辊压机、而且辊压机应是闭路系统，这就是辊压机联合粉磨系统。近十多年来在市场需求的拉动下，所谓“新型干法”工艺在我国获得突飞猛进的发展，众多的新线高度集中在一个时间段建设，无需思考、无需论证、无需，抢的就是建设时间，绝大多数新线采用了现成的、成熟的东西。
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陶瓷研磨体的使用现状和规范措施
在水泥球磨机上使用陶瓷研磨体，总体上是成功的，但失败的也不少。现实的情况可概括为以下三点：
1）生产投放陶瓷研磨体的厂家杂乱、不客气地说是严重混乱，严重影响了陶瓷研磨体的形象和推广速度。什么陶瓷厂、耐火厂、钢球厂，甚至一些助磨剂公司、水泥公司都在开发生产，他们有的不懂陶瓷生产、有的不懂水泥粉磨、有的陶瓷水泥全不懂，其产量可想而知，首先是破损率这一关就过不去；需要提醒的是，目前大家关注的焦点都集中在破损率上，磨削能力还没有引起足够的重视，而磨削能力直接影响到更换研磨体后的台时产量和节电效果。
2）陶瓷研磨体的应用还处于初期起步阶段，多数供需双方都缺乏使用经验，而且从技术上缺乏陶瓷生产和水泥粉磨双方的供需融合。供方为推销产品盲目承担了现场的应用调试，需方为回避责任缺乏主动的沟通指导；而且双方还没有关注到陶瓷研磨体的磨削能力，甚至有的公司将陶瓷研磨体水磨得非常光滑，不知道光滑的表面对粉磨水泥是有害无益的；总体上为了把“粉碎与研磨功能的再平衡、再分配”做好，“联合粉磨系统”以“辊压机、球磨机双闭路”为佳。
3）就陶瓷研磨体的使用量来讲成功的多于失败的，就陶瓷研磨体的供应商来讲失败的远多于成功的；比如，先对陶瓷研磨体的破损率、磨耗确定一个合理的指标，其他问题由各企业制定自己的“内控标准”完善之。就水泥生产线来讲成功的多余失败的，就水泥企业来讲失败的远多于成功的。失败的影响远大于成功的影响，成功的效益又远多于失败的损失，导致大部分水泥人处在迷茫观望之中。
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按钢球重量的60%加装陶瓷研磨体后（填充料约为原金属研磨体的1.2倍），粉磨系统的台时产量试验有增有减不等，但多数都可控制在±10%以内。这里特别强调对入磨细度和入磨水分的控制，要充分发挥好辊压机闭路系统的控制作用，要像管理闭路球磨机系统一样的去用心管理闭路辊压机系统。分会也已与水泥企业成立联合攻关组，以“节能且不降产”为目标进一步优化其使用工艺。
实际上，不论是使用陶瓷研磨体、还是使用金属研磨体，加强辊压机闭路系统的管理，都是保证粉磨系统台时产量的一个核心问题。
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