生物质颗粒燃料与燃煤燃料的区别
首先，与其他能源相比，生物质颗粒燃料既节约经济，又符合环保要求的可再生能源。
其次，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，便于运输，也减少了运输成本。
将原料压制成固体颗粒后，有助于充分燃烧，让燃烧速度可与分解的速度相匹配。同时，使用的辅助设备燃烧，也有利于生物质颗粒燃料提高热值。
以秸秆为例，秸秆被压缩成生物质颗粒燃料
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生物质颗粒燃料与燃煤燃料的区别
首先，与其他能源相比，生物质颗粒燃料既节约经济，又符合环保要求的可再生能源。
其次，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，便于运输，也减少了运输成本。
将原料压制成固体颗粒后，有助于充分燃烧，让燃烧速度可与分解的速度相匹配。同时，使用的辅助设备燃烧，也有利于生物质颗粒燃料提高热值。
以秸秆为例，秸秆被压缩成生物质颗粒燃料后，燃烧效率由原来的不足20%提高到80%以上；秸秆颗粒燃烧的热量为3500大卡/公斤，平均含硫量只有0.38%，2吨秸秆的热值相当于1吨煤，而煤的平均含硫量约达1%；此外，充分燃烧后的秸秆灰渣还可作为肥料还田。所以将颗粒燃料作为供热燃料具有很强的经济、社会价值。
与煤相比，颗粒燃料的挥发份含量高，燃点低，密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。
除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。
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1、原材料的水分对木屑颗粒的出产影响巨大：质料在通过模孔时，湿润的质料发生巨大压力，这会导致质料通过时的速度会十分慢，影响出料和产值。质料水分过大，制出的颗粒会十分软、十分松，不可能到达既润滑又密室的理想状况。所以控制好质料的水分是十分必要的。
2、为木屑颗粒机挑选孔径较大的模具：假如对出产的颗粒没有特殊的要求，应尽量挑选孔径较大的模具。由于孔径越小，产值就会越低，乃至还会出现出料不均匀的现象。假如的确需要出产直径较小的颗粒时，那么在制粒前应讲原材料经过破碎、粉碎后再进行制粒出产，有利于均匀出料。
3、调整好木屑颗粒机模具与压轮的空隙：模具与压轮之间的空隙一般为0.1-0.3MM，经验丰富的人一眼就能看出空隙是否合适。空隙过小时，模具和压轮就会发生摩擦，长期下来就削减模具和压轮的寿命，并且会增加耗电量。空隙过大时，质料的挤压力就会变小，形成产值低，成型率低的状况。
4、上料应该匀速安稳：均匀的喂料能够使木屑颗粒机到达很高的产能。而人工喂料却很难做这一点，假如喂料多了容易堵料，喂料少了设备空转不只产值下降并且还增加了耗电量。一台上料机就使这个问题得到了的解决，它能够通过变频器来自动控制上料的速度，不只省了人工，也使木屑颗粒机的出产变的愈加顺畅。不过上料前还是建议大家通过暴晒或许烘干的方法来下降物料的水分，这样颗粒成型率高，不只节约质料，削减出产成本，还能够提高用户的利润。
5、生物质木屑颗粒机要严格按照操作规程操作，削减失误。
解析生物质颗粒燃料的成分
相比于石油资源，生物质燃料的生物质含有更多的氧(30％～50％)，质量说明生物与化石资源以及燃料(混合燃料)的O／C-H／C水平。
液体碳氢燃料(、柴油、煤油、重油)具有典型的化学组成，而且是有少氢的石化原料(CHI～1．5)通过两种途径制备的：(a)加氢（水合过程）；(b)碳数维持(积炭、FCC)。由生物质制备液体碳氢燃料的过程，除加氢或碳数维持外，还需要移除氧。由木质纤维素制备的含氧燃料，如DME、MTBE、酯、醇等，需要较少氧的移除。而显而易见地，由生物质制氢需要地移除碳及氧。生物基可以通过加氢与除氧的偶合而制得。
木质纤维素除了含有碳、氢、氧外，还含有其他元素，如碱金属等其它金属。这些灰分的含量在较大范围内浮动，从鸡粪便中的30％～50％(质量分数)到木材中的1％～3％(质量分数)。水分是木质纤维素中的常见成分，有时甚至达到80％。生物质的详细组成可以参见数据库，如荷兰能源研究。
木质纤维素中的有机组勉是由纤维素、木质素、半纤维素及抽取物组成。纤维素是p型[(C6H1005)n>3000]的长链均一聚合物。木质纤维素是由芳香结构物质随机排列组成的相对分子质量在1000以上的大分子。半纤维素是由木聚糖、葡糖醛酸木聚糖、阿拉伯糖基木聚糖、葡甘露聚糖、木糖葡聚糖这些单体组合的共聚物。植物、农作物及树木的细胞壁是由不可溶纤维素纤维构成的带孔半纤维素基质。木质素填充细胞壁中纤维素与半纤维素的空隙，这赋予细胞壁及整个生物质以机械强度。抽取物是非结构型的组分，存在于细胞间隙或者渗透于胞壁，以一些复杂化合物，如单宁酸、类黄酮、芪、树脂酸、脂肪酸、蜡、固醇及简单糖等形式存在。
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