非标件加工与其他工序有关吗？
非标件加工在机械加工中很常见，使用普遍的机械工具是不需要专门定制的，会有标准的加工规定。但工件情况特殊的时候就会需要非标件加工，例如工件的硬度比较大，或者客户对工件表面形状有复杂要求，那么这些都需要非标件加工。也就是说非标件加工是针对性的加工，根据客户要求进行调整。在非标件加工的过程中，看似要求不高，但其实客户提供的图纸或者数据是理想状态的，实际操作过程中会
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非标件加工与其他工序有关吗？
非标件加工在机械加工中很常见，使用普遍的机械工具是不需要专门定制的，会有标准的加工规定。但工件情况特殊的时候就会需要非标件加工，例如工件的硬度比较大，或者客户对工件表面形状有复杂要求，那么这些都需要非标件加工。也就是说非标件加工是针对性的加工，根据客户要求进行调整。在非标件加工的过程中，看似要求不高，但其实客户提供的图纸或者数据是理想状态的，实际操作过程中会有尺寸的问题。大多数的尺寸问题通过改磨就可以，尺寸不能相差太大，否则会影响效果。除此以外，非标件加工过程中会有粗糙度的问题。在改变尺寸的时候，几何角度也有可能发生变化，这样对表面的粗糙度也有影响。如此会对机床的要求有所提高，每个工件的加工大不一样，所以具体情况需要根据现场的实际情况来分析。
非标加工存在哪些问题？
在工业生产制造中，非标加工是十分重要的技术。根据客户的实际生产需求，市场上的标准工件无法满足全部需求，因而非标件的需求逐步扩大。对于厂家来看，客户的需求就是生产的动力，所以非标加工在生产制造中占据着重要的位置。 厂家在进行非标加工的时候，一般是单件生产，只有客户的大致设计图纸，没有参考依据，并且只能小批量的生产。因而厂家生产出的产品只能适用于特定的客户，其他的客户无法使用。非标加工不是简单的加工，在这之前需要客户提供加工图纸，厂家和客户确定是否能够通过等等，这一系列事情完成后，厂家投入生产。整个过程需要较长的时间，如果非标加工厂家不是大型，而是中小型的话，相对来说，成本比较大，可能会给企业造成负担。
其次，正因为非标加工的难度比较大，所以对设备和人员的要求都比较高。合适的设备可以更好地配合多方的设计需求，设备如果无法跟上设计要求的话，那么整体进度就会延迟，影响双方合作。人员也是一样的，非标加工不是标准加工，其中会有不同的设计要求，需要设计人员根据实际情况而改变加工方案。很多非标加工操作人员只有固有的知识，并且设备在不断简化的同时，也减少了操作人员的灵活度。以上都是非标加工存在的问题，希望各方改进。
非标加工的技术要求是什么？
一：误差的要求
我们在加工的时候不可能每一个步骤都完成得特别的标准，肯定会和厂家说所要求的产数有一系列的误差，但是这个误差的也是有范围的，因为在小范围的误差内所加工的零件依然可以进行使用，但是如果误差范围太大，那么很可能就会造成加工的非标件无法正常使用。那么，这个误差的范围是多少呢？一般要求在0.5毫米左右，如果超过这个范围加工的零件就没法使用了。
二：表面处理的要求
在对非标加工的时候，非标准零件的表面也是有一定的要求的。有些非标零件，它要求表面是光滑细腻的，不能有其他的杂质在表层。如果说加工的零件的表面有一些高低不平的话，我们可以对它进行打磨使它的表面变得光滑。但是也有一些零件的表面没有做什么要求？我们就不用对其表面进行打磨了。
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