三坐标检测
在夹具完成装配后，都要经过三坐标检测其精度，主要采用CAM2.Measure3.91和MDT两种软件来操作，测量步骤大致如下：
1）清理夹具台面，将三坐标放在BASE板上，打开磁铁开关，固定三坐标。
2）将该设备连接好电源和笔记本电脑
3）开启CAM软件
4）开启三坐标，展开三坐标手臂，以坐标，开始数据传输。
5）建立坐标
机械夹具设计
三坐标检测
在夹具完成装配后，都要经过三坐标检测其精度，主要采用CAM2.Measure3.91和MDT两种软件来操作，测量步骤大致如下：
1）清理夹具台面，将三坐标放在BASE板上，打开磁铁开关，固定三坐标。
2）将该设备连接好电源和笔记本电脑
3）开启CAM软件
4）开启三坐标，展开三坐标手臂，以坐标，开始数据传输。
5）建立坐标系
a、BASE板上取四个点，CARLINE线的两条基准线上各取两点
b、设置相关参数，使测量坐标与图纸的坐标一致。
c、保存两份坐标系（SAT文件），从MDT中调出数模，然后去掉图纸中不相关的线，同时检查所需检测面是画出，输出为IGES文件，再将该文件调入到保存过的SAT文件中。
d、开始测量，对孔和面一般都取四点，将测量值与理论值比较，分析偏差是否合格，误差不大时采用垫片调整，合格后保存文件。
夹具设计要点——定位元件。产品在工装中的定位，是通过产品上的定位基准表面与工装上定位元件的工作表面接触或配合来实现的。
夹具设计要点——固定定位元件。这种定位在装上工装后，一般不再拆卸和调节。可调定位元件（在工装上，定位点位置可以调节的定位元件）
夹具设计要点——浮动定位元件。是指在产品在定位的过程中，其定位点的位置可以随产品定位基准面位置的变换而自动与之相适应。辅助定位元件。用来提高产品放入工装的稳定性。
使用夹具的首要目的：是保证零件的加工质量，具体来讲就是使用夹具加工时，必须保证零件的尺寸（形状）精度和位置精度。夹具数控、仪表夹头设计要点：1、上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定；2、与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，zui后装到数控机床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心。夹具设计要点：此类夹模主要用于虎钳上，其长度可以根据需要截取；夹模上可以设计其他辅助定位装置，一般采用焊接方式连接夹模；上图为简图，模腔结构尺寸由具体情况确定。
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