折弯机折弯模具的选择
折弯机折弯模具的选择
一、 折弯机模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特别模具除外）
上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特别模具，圆弧刀具等。
下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15
不锈钢剪板机电话
折弯机折弯模具的选择
折弯机折弯模具的选择
一、 折弯机模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特别模具除外）
上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特别模具，圆弧刀具等。
下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。
单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。
二、不同的资料由于他的本身结构不同，所运用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，资料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可依据机床的压力，结构，原料，工件打开尺度，工艺要求，外表处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是资料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是资料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是资料厚度的8-10倍（应避免折弯时外表产生裂纹）。
三、上模的选择依据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以运用特别模具。
下模依据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺度小于常规尺度而打开尺度偏小时，在安全生产的前提下可运用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。
当V槽与资料厚度的比例为6倍时，每增加或削减一个单位（1mm）工件打开尺度应增加或削减0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。
特别模具的选择依据它结构的本身形状，功能，尺度，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理使用。段差模的调整是依据工件段差的尺度要求调整模具中间的填充物的多少来操控工件的尺度。
数控剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法
数控剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
(1)工作前要负责检查数控剪板机各部是否正常，电气设备是否齐备，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)要根据规定的剪板厚度，调度数控剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种分歧规格、分歧材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求外貌平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
(4)放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
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