脱模缺陷:应变和变形是常见的脱模缺陷。当脱模斜度不变时，合金液流的高速冲击会导致模具过热粘在型腔表面，而脱模变形、裂纹等不粘缺陷则是由顶出机构顶出力不均匀、合金液温度高、倒置铝罐模具停留时间长等因素造成的。为了控制这种缺陷，在设计浇口时，除了保证推压机构推力的均匀分布外，还应特别注意合金液流进入型腔的导向，以尽量避免合金液流冲击模具表面和型芯，同时应选择合适的压铸工艺参数和稍长的铸
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脱模缺陷:应变和变形是常见的脱模缺陷。当脱模斜度不变时，合金液流的高速冲击会导致模具过热粘在型腔表面，而脱模变形、裂纹等不粘缺陷则是由顶出机构顶出力不均匀、合金液温度高、倒置铝罐模具停留时间长等因素造成的。为了控制这种缺陷，在设计浇口时，除了保证推压机构推力的均匀分布外，还应特别注意合金液流进入型腔的导向，以尽量避免合金液流冲击模具表面和型芯，同时应选择合适的压铸工艺参数和稍长的铸模停留时间。
倒置铝锅模具缺陷的机理是倒置铝锅模具在高温、高速、高压下成型。在理想条件下，压铸充型过程大致可分为三个阶段。阶段是合金液被压入腔体，直接冲击对面的腔体，沿侧壁向各个方向膨胀，形成壳体；第二阶段是进入型腔的合金液体将继续沉积并填充型腔。第三阶段是在高压下压实和冷却腔中的合金液体。合金液注入空腔直接冲击对面空腔并沿侧壁向各个方向膨胀形成壳体的过程中，会出现飞溅、涡流和空气滞留现象。如果浇注系统设计不当，注射速度过高，这种现象将会加剧。
与钢和黄铜相比，铝合金材料柔软，刚性差，弹性模量低。这两个因素显著影响铝合金的可加工性。因此，在加工铝合金工件时，工件必须完全夹紧和支撑，以保持工具锋利。否则，工件会经常离开刀具。有时工件表面会出现不规则的槽痕和明亮的挤压点，一个可能是由于刀具对刀具的异常压力造成的，另一个可能是由于夹紧力弱造成的。对工件表面进行间隙珩磨，并进行挤压现象和粉末切削。然后，当间隙或弹性消失时，刀具咬合工件表面并拾取凹槽。为了获得工件的光滑表面，尽可能使用粗切削和精切削的组合，因为各种可接受的工件坯料总是具有一些氧化层，导致工具经受相当大的磨损。如果zui终切割过程使用锋利的工具进行精细切割，这是可以实现的。一般来说，铝合金的可加工性可分为两类:类是工业纯铝和硬度小于80HB的退火铝合金；2级是指淬火和时效状态下的变形铝合金。铝合金的切削工艺参数与这一类别相关。
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