涂装设备中涂层杂质的处理方法
在涂装设备中涂层杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，具体分类如下：
(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
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涂装设备中涂层杂质的处理方法
在涂装设备中涂层杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，具体分类如下：
(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。
(3)悬挂链杂质。无气喷涂机主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施.
(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
(5)前处理杂质。高压无气喷涂机主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
(6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为两级清洗水。
针对涂装设备行业健康持续发展提出三点建议
点：涂装设备制造厂商要以诚信为本，不使用伪劣元器件，不以低价投标或报价，不在制造过程中或调试时化整为零提出补费或调价，避免或减少纠纷。加强内部管理，提高成本管理、质量管理、营销管理水平，厉行节约，降低成本。 加强涂装设备生产商行业联系，增强行业间凝聚力。要改变当前设备制造企业数量过多，尤其是规模偏小、水平较低企业数量较多的状况，以适应化激烈竞争形势。培育行业集团性企业，开发新技术、新工艺、新产品，制造出符合清洁生产要求的设备小巨人，提高行业市场竞争力，走向国际市场。
第二点： 设备设计要结合清洁生产要求，考虑涂装工艺的合理性，向用户推荐或建议选用节能型涂料。结构要，选用的材料规格要可用性强、通用性广，减少设备占地面积，缩短生产线长度，节约料耗，节约能源。
第三点：涂装分会要开展和扩大JB／T10394《涂装设备通用技术条件》的宣贯工作，同时希望涂装设备制造厂商也能够向订货方介绍宣传该技术条件，能以不该标准的水平设计、制造、验收产品以保证质量，朝着公平竞争方向努力。
涂装设备制造厂商要以诚信为本加强增强行业间凝聚力，建议本节能型涂料，开展和扩大宣贯工作，这三点每点都要做到位，这样的话厂商制造的设备出现技术和质量等问题才得以解决，甚至可以减少引起纠纷
电动无气喷涂设备简介及应用
1、能喷涂中、低粘度的各种涂料，如：酚醛漆类、醇酸树脂漆类、硝基漆类、环氧树脂类、氧化橡胶漆类、乳胶漆类、水溶性涂料等；
2、涂层质量好，膜厚均匀、致密、喷涂，每小时喷涂500～1000平方米；
3、小车式，移动方便，操作简单；
典型应用：机械及重型机械、汽车、机车车辆、集装箱、皮革家具等喷涂涂料，适应喷涂普通涂料，也可喷涂较高粘度涂料。
电动无气喷涂机：主机、抽吸回流系统、15m高压管、高压无气喷枪、反转自清洁喷嘴、养护油。清洗方便：吸料口连接转头用手拧动，不需用工具拆卸，便于清洗；机械式压力调节，电路板设计更简单，便于维护。这种技术如今得到了极为广泛的应用，如汽车、飞机、工程机械、火车、轮船和集装箱等的表面涂装作业。随着建筑涂料的不断发展，高压无气喷涂亦被逐渐应用建筑业，如乳胶漆、油性漆、水性漆及树脂等的喷涂。相对于传统施工方式，高压无气喷涂具有以下优点。
1、极高的涂装效率。喷涂达每小时500～1200m2，是传统滚筒施工方式的10倍以上；
2、极1佳的表面质量。喷涂涂层平整、光滑、致密、无刷痕、滚痕和颗粒；
3、延长涂层使用寿命；高压无气喷涂能使涂料微粒深入墙面空隙，使漆膜与墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长命用寿命；
4、轻而易举的拐角、间隙和凹凸不平的难刷部位；
5、节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30～250μm，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30μm的涂层，相对节省涂料20～30%。
6、使用简单，不需要空压机，220伏电源即可。电机：直流马达 喷涂流量：1.7升/分钟 1大压力：227千克/平方厘米（3300PSI） 1大喷嘴：21号标准配置。
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