弯管机中数控系统的特点
弯管机主要采用WE67YK系列板料弯管机结构；由SDS－3PB弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。我国数控机床起步较晚，在我们张家港管材加工机床由古老的手动弯管机机床，手动式金属圆锯机，切管机。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测
DW75CNCX5A-3S批发
弯管机中数控系统的特点
弯管机主要采用WE67YK系列板料弯管机结构；由SDS－3PB弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。我国数控机床起步较晚，在我们张家港管材加工机床由古老的手动弯管机机床，手动式金属圆锯机，切管机。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动
弯管机模具变形处理方法
数控弯管机加工过程中，由于加热速度比较外，使得模具无法得到均匀的加热效果，这样就容易产生较大的温差，而这就是应力产生和变化的主要原因所在。一旦有模具中有盈利存在的话，它就容易发生变形。
由此可见，只有保证弯管机模具受热均匀，才有可能避免变形现象的出现。那么关键的就是要控制好加热速度和温度调节，以便于模具有一个良好的热处理效果，这样使用中变形的可能性也会减少。
数控液压弯管机觉的故障检修及排除方法
数控液压弯管机长期使用过程中难免会出现故障，以下就两种故障我们来进行检修排除：
故障一、作用杆顶出无力，不能弯管。
首先，检查数控液压弯管机开关内的钢球是否掉落，其次，顺时针拧紧数控液压弯管机开关，如果故障依然存在则检查油箱内的液压油是否满，应灌注满。目前生产值数控化率不到30%,消耗值数控化率还不到50%，而发达则在70%左右，档次的数控机床配套部件只能靠进口。或者拧松加油口上螺栓。调换数控液压弯管机柱塞泵内的 YX 形聚氨酯密封圈，排除油箱内的空气，如此故障应该就能排除了。
故障二、数控液压弯管机漏油
如果是大、小泵活塞杆处渗油主要原因是因为密封圈损坏；所以遇到这类故障首先检查数控液压弯管封圈是否损坏，如果损坏则重新装一套密封件。如果是开关处渗油，主要的原因是因为开关内压圈太松；则需要拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈 。弯管机的行情与发展趋势市面上常见的“手动弯管机”具有弯管变形大，适应不了弯管的需要，而且弯管速度较低，弯管前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。如果是数控液压弯管机顶杆顶端漏油；主要的原因是因为数控液压弯管机活塞杆顶端密封圈损坏；需要更换密封圈。
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