2、解决人为因素影响的办法
（1）加强操作人员的操作技能培训。
（2）加强操作人员的加工基础知识培训。
（3）加强操作人员的安全意识培训。
3、解决机械加工过程影响的办法
（1）加强对机械加工设备的保养及维护。
（2）机械加工设备应按照要求进行摆放。
（3）机械加工设备避免阳光直射。
（4）机械加工设备应处于干燥环境中。
测量方法是
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2、解决人为因素影响的办法
（1）加强操作人员的操作技能培训。
（2）加强操作人员的加工基础知识培训。
（3）加强操作人员的安全意识培训。
3、解决机械加工过程影响的办法
（1）加强对机械加工设备的保养及维护。
（2）机械加工设备应按照要求进行摆放。
（3）机械加工设备避免阳光直射。
（4）机械加工设备应处于干燥环境中。
测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次，分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的值分度精度。如果是数控回转工作台，要以每30取一个测量点作为目标位置，分别对各目标位置从正、反两个方向进行5次定位，测出实际到达的位置与目标位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差，各测量点的标准偏差中值的6倍，就是数控回转工作台的重复分度精度。
测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归，测定其停止位置，以读出的差值作为原点复归精度。
应当指出，现有定位精度的检测是在、定位的情况下测量的，对某些进给系统风度不太好的数控机床，采用不同进给速度定位时，会得到不同的定位精度值。另外，定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状态有关，目前大部分数控机床采用半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电动机上，在1m行程内产生0.01~0.02mm的误差是不奇怪的。这是热伸长产生的误差，有些机床便采用预拉伸（预紧）的方法来减少影响。
每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的基本精度指标，它反映了该轴运动精度的稳定性，不能设想精度差的机床能稳定地用于生产。目前，由于数控系统功能越来越多，对每个坐喷射器标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿，只有随机误差没法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差，它无法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进行精调修正。因此，如果允许对机床进行选择，则应选择重复定位精度高的机床为好。
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