在预成型和模压前，应在洁净的开炼机上热炼。热炼时不用打薄通，胶料变软包辊成型良好后即可出片。刚出片的胶料不可重叠，待冷却至室温后方可重叠放置。
预成型：根据模具及产品要求，对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型，在预成型过程中谨防各种可能的污染。 接着：氟橡胶混炼胶系列混炼胶中的油封胶料在制作时已充分考虑与金属骨架的接着性，金属骨架的表面处理是必须的，如磷
耐高温氟橡胶条
在预成型和模压前，应在洁净的开炼机上热炼。热炼时不用打薄通，胶料变软包辊成型良好后即可出片。刚出片的胶料不可重叠，待冷却至室温后方可重叠放置。
预成型：根据模具及产品要求，对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型，在预成型过程中谨防各种可能的污染。 接着：氟橡胶混炼胶系列混炼胶中的油封胶料在制作时已充分考虑与金属骨架的接着性，金属骨架的表面处理是必须的，如磷化或喷沙。氟橡胶板有着很好的耐油、阻燃、耐高温、耐各种化学药品腐蚀的性能特性，以及氟橡胶板极其优越的耐老化的性能，因为它的突出的性能而经常被用来冲制各类高耐油、阻燃、耐高温及耐腐蚀性强的密封件、密封圈、缸模衫里及航天、航空领域使用。 推荐使用的接着剂：Thixon 300/301、Chemlok 5150
模压：模具i好是镀铬的或高硬度的。在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果，模压温度160℃～190℃，模压时间一般为3～7分钟，这取决于制品的厚度。 注：建议加工工艺可能会与实际加工工艺有所不同，您可以根据实际情况予以调整。
硫化：氟橡胶制品需进行二段硫化，从而使之达到i佳的物理及化学特性。通常的硫化条件为230℃@16～24H，如果部件是与金属接着的，则建议200℃@16～24H，二段硫化烘箱应有鼓风装置，从而能够维持均匀恒定的温度，及时排出二段硫化的挥发物。生胶是加了各种助剂和填料而未硫化的橡胶，熟胶就是硫化后的橡胶。
扬中市橡胶塑料厂有限公司，创建于一九七二年。研发、生产、销售氟橡胶板，氟橡胶条、管，氟橡胶”O”型圈，垫片，骨架油封，氟橡胶混炼胶等系列产品。。公司产品通过了ISO9001质量体系认证、国际Rosh环保认证。所以，仅以以下的说明或暗示售货保证，其中包括被暗示的产品对于特定预期用途的适用性保证，销售方和制造方的义务仅在于更换那些被证明是有缺陷的产品。二项专利产品，一项江苏省高新技术产品。产品长期出口美国、韩国、日本、新加坡等。与国内航空、航天、大型造船、石化机械配套合作。
先介绍一下工业橡胶板的特征：一，工业橡胶板具有良好的耐腐蚀性性能和耐酸碱的性能，他不容易褪色。
二：氟胶板具有优良的超i强的水平抗冲击，绝缘性，透磁。
三：他自身的重量比较轻，方便商家的运输。
保养方法如下：需要泵管高压气清洗，运用自行设计的接头，以空气作为传压介质，在空气压缩机的效果下，将泵管内残留的砼揉捏出来，抵达既清洗泵管，又回收运用管内砼余料的目的
5、介质的问题比较简单。只是需要注意一些特殊的小问题，比如冶金行业的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液压油。有时虽然工作温度不高，但是选择密封材料还是要非常小心，液压油采用后者的时候还是要选用FKM
6、密封件的选型很重要的一点，还是必须结合设备本身的情况进行选择。
7、气缸，压缩机活塞环，高压油封，以及各种科学仪器中的油泵它们的密封件都需要特殊的结构来满足要求。
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