转盘注塑机主要故障原因和处理方法
转盘注塑机的注塑制品分别与相同的原料混合成两种不同的颜色。两个相同的注射装置通过一个喷嘴进行塑化和注入模具。
1.转盘注塑机由两套结构相同的塑化注射装置组成，喷嘴按生产方法有特殊结构，或配有两套结构相同的成型模，可旋转、倒置。
2.双色注射成型的注射压力和熔体温度应高于普通注射成型。
3.双色注塑制品应采用热稳定性好、熔
转盘立式注塑机供应商
转盘注塑机主要故障原因和处理方法
转盘注塑机的注塑制品分别与相同的原料混合成两种不同的颜色。两个相同的注射装置通过一个喷嘴进行塑化和注入模具。
1.转盘注塑机由两套结构相同的塑化注射装置组成，喷嘴按生产方法有特殊结构，或配有两套结构相同的成型模，可旋转、倒置。
2.双色注射成型的注射压力和熔体温度应高于普通注射成型。
3.双色注塑制品应采用热稳定性好、熔体粘度低的材料，以避免熔体温度较高、流道停留时间较长而分解。
4.为了保证产品的质量，应采用高材料温度、高模具温度和高注射速率，以便在模具内进行两种颜色的良好熔接。
转盘注塑机是一种精细零件嵌入注射成型和双色模具优化的方案，因为它可以设计一个上模、两个下模或多下模功能，更适合于复杂的嵌入和人工保存。
在转盘注塑机中制出的塑料制品，表面产生r 发状的裂纹，是破lie成型品。成型品有尖锐角时，此部分常发生不易看出的细裂纹。裂纹是成型品的致命不良现象。主要故障原因和处理方法如下所示：
1.射出压力过高填实饱满。此时应降低射出压力、时间、速度及胶量。
2.料筒温度太低。此时应提高料管温度。
3.顶出方式不当、部分脱模角不够、有脱模倒角、成品脱模时不能平衡脱离等。此时应检查转盘注塑机模具。
4.模具温度过低。此时应升高模具温度。
5.脱模时模具产生真空现象。此时应开模或顶出慢速，加进气设备。
转盘注塑机已掌握了多种多色多物料成型技术。
适合两上两下或两上三下模具注塑成型工艺。 设计理念是“简化模具，整合周边”。
可搭配已用于生产的成熟模具。仅要求“整体模厚”和“下模厚”等高的修正即可，没有特种模具的高昂成本和风险。
它的机械精度比传统立式双色注塑机要高出很多。
传统的生产线成型方式是使用多色机多色成型工序，一种颜色或塑料使用一台转盘注塑机，半成品在机器之间周转。
代表性的是手工工具的手柄包胶，双色手柄螺丝刀、双色电动车、摩托车手柄包胶随处可见。
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