外圆磨床厂生产的外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成，车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具。主帧通过皮带轮和频率开关可实现逐段无级调速,主车架发动机一端的三角形胶带预紧力可移动主框架发动机进行调整。
磨床利
屯昌进口外圆磨床
外圆磨床厂生产的外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成，车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具。主帧通过皮带轮和频率开关可实现逐段无级调速,主车架发动机一端的三角形胶带预紧力可移动主框架发动机进行调整。
磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工机床，大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。手动外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸,效率不高。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能进行磨削，如强力磨削等。
数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机超精加工机床等相继制成使用。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、及高适应性等特点，数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、及高适应性等特点，根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成，床身与工作台床身采用大圆孔、形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。外圆磨床是一种数控直切入磨床，主要用于多轴颈圆柱形零件的外圆磨削。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小，工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。砂轮架砂轮线速度为小于35m/s，磨削，磨头轴承为大包角三块瓦动压轴承，回转精度高。砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，分辨率为0.0005mm。
外圆磨床的结构的主要成分为：外圆磨床轮和主轴驱动砂轮，其安装重要的工件部分体现在高速旋转的效果。它*的缺点是：在车轮的包装和装卸过程中是比较困难的，所以在包装和装卸过程中必须要做好十分充足的准备，以防止碰撞而造成不必要的损坏，从而避免影响主轴的精度以及光洁度。外圆磨床一般可以分为三种类型，即：普通外圆磨床，外圆磨床精加工，化的外圆磨床。 通常外圆磨床被安装在一个小体积的地方，因为它不仅简化了工厂的生产设备，同时还满足了其他机器的空间要求。由于控制键修复和调整轮坐落在向下位置的倾斜滚轮上，所以不能简单的设置修复和调整砂轮内的空间。对于维修的空间和传统的外圆磨床的横向尺寸，需要调整密切的。这就大大减少了外圆磨床的尺寸。外圆磨床将被安装在一个狭小的空间，给使用者带来了极大的便利，同时还满足了生产线的简化以及节省了更大的空间。 外圆磨床性能结构特点机床液压驱动采用螺杆泵，运行平稳，噪音低。外圆磨床加工也适用于、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。砂轮架采用套筒式整体瓦动压轴承主轴系，回转精度高，刚性好。进给导轨使用贴塑导轨，提高了慢速运行平稳性及抗振性。机床加工精度高，整体布局合理，造型美观，操作手柄集中、形象、操作简便、安全。MB 型(半自动型)可用定程或自动测量仪控制进行半自动切入磨或纵磨，用来加工小批量或成批零件。MB 型(半自动型)各种磨削功能和加工循环中的动作顺序均由工业可编程控制器(PLC)进行控制。 外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见，成为了广大机械行业技术人员的常用设备，在操作外圆磨床当中，对于磨料的选择非常重要。
（作者： 来源：）
