铜管表面污染物污染分类 前部工序 表面污染物 粗轧后覆盖带材表面的轧制润滑液及污染 颗粒 ; 退火后的表面氧化物和乳液挥发后残留的污 染物 [ 4 ] ; 在生产过程中存放时间过长，引起表面变色 ; 轧制不良引起的异物压入等表面缺陷 。 残留在带材表面的轧制润滑油和固体颗粒 ; 生产过程中因存放时间过长引起的表面变色 ;高速轧制时
铜管规格
铜管表面污染物污染分类 前部工序 表面污染物 粗轧后覆盖带材表面的轧制润滑液及污染 颗粒 ; 退火后的表面氧化物和乳液挥发后残留的污 染物 [ 4 ] ; 在生产过程中存放时间过长，引起表面变色 ; 轧制不良引起的异物压入等表面缺陷 。 残留在带材表面的轧制润滑油和固体颗粒 ; 生产过程中因存放时间过长引起的表面变色 ;高速轧制时带材表面的轻微氧化 。
铜管表面钝化处理 钝化 → 干燥 → 表面缺陷检测 → 剪切 → 卷取。 (具体配 置可根据工艺需要选择 ) 。机组主要设备及功能如下 : 表 4 各类清洗机组的主要参数及用途机组 适用带材 机组速度 类别 厚度 /mm /m in - 1 m 薄带 0. 05 - 0. 8 200 清洗机组 中厚带 0. 5 - 3. 0 60 清洗机组 厚带 1-6 60 清洗机组中厚带 0. 5 - 3. 0 60 清洗机组 厚带 1-6 60 清洗机组 功用 以清洗成品 、 除油脱脂为主， 可以不配置酸洗段 。
铜管以清洗在制品 、 除氧化物为 主，可以不配置钝化段。 既可清洗厚成品带又可清洗 在制品，以酸洗为主 。 铜及铜合金带材在大气中很容易被氧化， 尤其是 在高温 、 高湿及污染环境中， 铜带表面会随着时间的 推移而逐渐变色 。防止铜材表面变色的对策是钝化 处理 。丙三氮锉 (简称 B. T A ) 是广泛使用的有 . 机钝化剂 。为了进一步提高钝化效果， 防止带材表面 有白色 B. T A 结晶析出，添加了促进其在水中溶解的成分 。
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