如何提高折弯机模具的使用寿命
操作不当会给折弯机模具造成很大的损失，如何减少这些不必要的损失，提高折弯机模具的使用寿命？
在折弯机模具的弯曲加工过程中，蕞重要的目标之一是在每个弯曲过程中为每个弯曲过程创造一个均匀分布的加工余量。剪板机刀片厂家剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行
冲床模具
如何提高折弯机模具的使用寿命
操作不当会给折
弯机模具造成很大的损失，如何减少这些不必要的损失，提高折弯机模具的使用寿命？
在折弯机模具的弯曲加工过程中，蕞重要的目标之一是在每个弯曲过程中为每个弯曲过程创造一个均匀分布的加工余量。剪板机刀片厂家剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的机械和成套设备。剪板机刀片用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。也就是说，必须使用不同的弯曲模具角度，主折弯机模具在每个过程中都应尽可能接近模具的蕞终形状。折弯机模具加工余量均匀，保证了稳定、高效、安全的弯曲加工过程。当夹角不变时，弯曲速度和进给速度也可以保持在较高的水平。这样，折弯机上的模具功能和工作负荷变化不大，产生的热疲劳也较少，从而提高了折弯机的模具寿命。
冲压模具结构特点
冲压模具按其结构特点不同，可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等；技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
1、单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模，也称为简单冲模，由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
2、级进模是在滑块的一次行程中，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产校率高，易于实现自动化，但要求定位精度而，制造比较麻烦，成本也较高，适用于较大批量的生产。
3、复合冲模是在滑块的一次行程中，在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率，但制造复杂，造价高，适用于大批量生产。
模具冲头易断解决方案
1、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。
2、材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂。
3、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅。
4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移。
5、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙。
6、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增常刀口部分长度。
7、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。
8、冲头刃口不锋利重新研磨刃口。
9、冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头。
10、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型。
11、冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。
（作者： 来源：）
