众所周知，材料的特性对直线振动筛的筛选过程有很大的影响，包括粒度特性，水分含量，杂质含量，材料形状和材料密度，这些都会影响直线振动筛的筛选精度。
首先，直线振动筛粒度对筛选效率的影响。 筛分后的物料容易过筛，难以过筛，杂质的存在对过筛过程影响很大。 由于容易分离的材料容易通过筛孔，因此残留在筛表面上的材料迅速减少，从而大大减少了对难以筛分的材料的干扰。
其次，材料的形状对
圆振动筛供应
众所周知，材料的特性对直线振动筛的筛选过程有很大的影响，包括粒度特性，水分含量，杂质含量，材料形状和材料密度，这些都会影响直线振动筛的筛选精度。
首先，直线振动筛粒度对筛选效率的影响。 筛分后的物料容易过筛，难以过筛，杂质的存在对过筛过程影响很大。 由于容易分离的材料容易通过筛孔，因此残留在筛表面上的材料迅速减少，从而大大减少了对难以筛分的材料的干扰。
其次，材料的形状对筛子的精度也有较大的影响。 如果材料的形状不规则，则很难确保材料筛选的准确性。 通常，不规则材料需要多次筛选过程。 例如，从材料中包含的不合格材料中筛分粗物料，并筛分细筛的物料。 经过几次筛选，筛选精度可以控制在一定范围内。
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第四，物料含水量对筛选效果的影响。 在实际生产过程中，水含量决定了材料选择的难易程度。 如果含水量很大，通常将物料干燥，然后使用线性振动筛进行筛分。 另外，当用具有不同筛孔的筛筛分相同的材料时，水分对筛分效率的影响也不同。 网孔越大，水分的影响越小。 由于较大的筛孔可以筛出细小的水颗粒，因此大大减少了物料在筛表面上的水分，并减少了水分对筛分过程的影响。 如果材料中水的比例很大，材料中的水分含量达到80%或更高，或者材料以浆液形式显示，则基本上可以称为过滤。 它可以用普通的振动筛或脱水筛处理。
三、轴承的几何精度
振动筛激振力过大，会导致轴承将承受非常大的径向力，故产生强烈振动。轴承精度越高，振动越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度，对轴承的振动影响更大，滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙，其相对运动都会引起轴承的振动，因为滚动体的自旋频率较高，工作表面同时和内外滚道接触，滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4：3：1左右的关系。所以降低轴承振动应***先提高滚动体的表面加工精度。
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