旋流式叶轮：
污水泵采用该型式叶轮的泵由于叶轮部分或全部缩离压水室流道所以无堵塞性能好过颗粒能力和长纤维的通过能力较强颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动悬浮性颗粒本身不产生能量只是在流道内和液体交换能量在流动过程中悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触叶片多磨损的情况较轻不存在间隙因磨蚀而加大的情况在长期运行中不会造成效率严重下降的问题采用该型式叶轮的泵适合于
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旋流式叶轮：
污水泵采用该型式叶轮的泵由于叶轮部分或全部缩离压水室流道所以无堵塞性能好过颗粒能力和长纤维的通过能力较强颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动悬浮性颗粒本身不产生能量只是在流道内和液体交换能量在流动过程中悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触叶片多磨损的情况较轻不存在间隙因磨蚀而加大的情况在长期运行中不会造成效率严重下降的问题采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质
从性能上讲该叶轮效率较低仅相当于普通闭式叶轮的70%左右扬程曲线比较平坦。
该泵密封油室内设置有抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机保护。可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护，提高了产品的安全性与可靠性。 浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。 可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。 有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。
叶轮轮毅端部处主轴断裂
叶轮与主轴的安装形式如图2所示，在使用过程中，特别是水泵偏大流量运行时，在I处容易产生断轴现象。
分析其产生的主要原因如下:
1)主轴退刀槽处应力集中，特别是尺寸r过小或者干脆为直角。
2)主轴轴肩尺寸B过小，同时伴随着叶轮轮毅端部的工艺倒角和装配机械密封用的倒圆角R的存在，使该处的接触面积过小，进而导致叶轮在旋转过程中产生轴向窜动、位移。终的后果就是叶轮轴孔扩大，该处主轴断裂。
设计解决措施:
1)严格按照工艺要求加工零件，避免应力集中等情况出现。
2)增大主轴轴肩尺寸B，一般取B≥5mm为宜。缺点是需要相应增大主轴及机械密封等零件尺寸，增加产品成本。
3)将叶轮与主轴的配合由圆柱改为圆锥，如图3所示。缺点是要保证锥度的通配性，必须在工艺工装及设备上加大投入。可根据实际情况选择设计方案，但必须保证叶轮在旋转时不出现轴向和径向位移。
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