输送速度,介质速度是影响冲蚀磨损率的很大因素。粒子形状粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。粒子粒，粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。
由于悬浮浓度的
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输送速度,介质速度是影响冲蚀磨损率的很大因素。粒子形状粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。粒子粒，粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。
由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的粒子动能降低。冲击角，冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。对策，为了减少磨损对生产造成的影响，工业上采取了多种措施来降低气力输送管道的磨损。
整机结构设计根据功能分析，智能投料机采用PLC微电脑进行逻辑控制，通过HM1交互式操作界面进行参数设置，可设置电子称量质量，自动化程度高，投料时间准确、稳定、精度高，同时降低了现场操作工人的劳动强度。通过参数设置可以适用于 1000~5000型间歇式沥青拌和设备，应用范围广，设备采用一体化设计，安装方便。
智能投料机工作流程为：添加料投入料仓中，通过螺旋将物料提升到计量仓，电子称量装置称量物料质量，通过给料器送入到气料混合加速室，利用气力将物料通过管道送入到拌和站的投料仓中，接收到拌和站的投料信号后投入拌和锅，完成投料。
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