我国高精密模具配件提高质量
因为长期以来,我国企业的编制受大而全、小而全的影响,企部设一个模具生产车间,生产的模具为自己企业服务,这就造成了东莞高精密高精密模具配件厂很少,即使有高精密模具配件厂,规模也不大。很多企业的管理和生产都还需要提高。国内高精密模具配件在行业中起着中流砥柱的带动作用,他们拥有完善的信息系统和技术水平,打开了海外市场,保证着行业的健康顺利
模具加工生产商
我国高精密模具配件提高质量
因为长期以来,我国企业的编制受大而全、小而全的影响,企部设一个模具生产车间,生产的模具为自己企业服务,这就造成了东莞高精密高精密模具配件厂很少,即使有高精密模具配件厂,规模也不大。很多企业的管理和生产都还需要提高。国内高精密模具配件在行业中起着中流砥柱的带动作用,他们拥有完善的信息系统和技术水平,打开了海外市场,保证着行业的健康顺利向前发展。然而,在我国的高精密模具配件行业,数量和实力还有待进一步提高。在当前的经济化浪潮中,国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力,大量在采购铸造件,甚至还在设立铸造生产基地。另一方面,我国铸造模的制作水平和能力有了大幅提高,高精密模具配件质量与国际水平的差距不断缩小。此外,操作者必须用铜棒尖i端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。东莞高精密模具配件低价驱使国外采购量剧增,巨大的海外高精密模具配件市场的需求对我国高精密模具配件产业起到了极大的推动作用。
刀具市场之所以需求增长缓慢,主要是因为刀具寿命增加,再有就是用户针对整个制造过程提出要求,取代了许多的机床和刀具,以及多功能刀具的应用增多,替代了很多以往单功能的简单刀具。同时,由于正在进行产业转型升级,东莞高精密模具配件行业自身的自主力度也在逐步提升,已经有国产高端高精密模具配件被国外厂商认可和采购,因此,这对高精密模具配件产业发展十分有利,去年高精密模具配件出口成绩明显,充分表明,高精密模具配件行业未来的优势依然明显,竞争力依然很强劲。由于近年来我国每年用近10亿美元进口高精密模具配件,其中精密、大型、复杂、长寿命高精密模具配件占多数,所以从减少进口角度出发,这类高i档高精密模具配件、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来,我国高精密模具配件及数控刀具产业也将位列世界前茅。第三钟比较前两种而言,具有防松效果更好和结构更简单美观并且轴向尺寸更小的特点。
塑胶模具配件常见故障原因及排除方法
1.浇口脱料困难。在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖i端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买铰刀。模具企业已针对模具制造装备提出了应用层面的指标性要求,即:(1)提高设备利用率、人机配比逐级优化。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
2.导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下,i注射时动,定模将产生巨大的侧向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;(2).塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。特别是滑块部位,如果滑道进入铝皮等,由于压铸机合模力非常大,会将滑块挤塌、挤坏。
3.大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,产生动﹑定模偏移。在上述几种情况下,i注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动,定模孔的同心度,并使垂直度误差很小。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模。此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
模具空腔损坏及其排除
空腔是塑料部件成型的地方,其损坏将直接影响产品的质量。腔损坏受腔的内表面的影响。损坏是由划痕,凹坑,裂缝等引起的,这些损坏的原因及其排除。
型腔是成型塑件的地方,它的损伤将直接影响产量,型腔损伤是型腔内表面上受到的硬伤,使表面产生划痕、凹坑、裂纹等缺陷,这些损伤产生的原因及其排除方法如下:
1、硬物损伤型腔
有时开模后取塑件较困难,就用起子等硬质工具勉强去取,这样很容易伤其型腔。另外在开模后,不小心将扳手、锤子等硬物掉落型腔中二导致型腔损伤。
2、操作不当
若塑件未取出就闭模,特别是在自动成型时,固化的塑件易于伤及型腔和模具。
3、损伤的修复
-->