1、通常情况下，热风炉是三回程烘干设备的主要热量来源。如果热风炉内燃料燃烧不充分，或者热风炉内出现燃料连续不上，就会导致没有足够的热能资源进入到烘干设备内部，从而导致三回程烘干设备筒体内热量不足、温度过低，进而使物料无法烘干。 鉴于这种状况，我们在使用三回程烘干设备进行烘干作业的时候，要根据热风炉内燃料燃烧产生热值的大小，进行适当合理的添加燃料。同时，要选择质量较好的燃煤，防止燃料因不能充分燃烧不但浪费资源，还会导致三回程烘干设备内部热量不足的情况发生。 2、热风炉燃料燃烧产生的高温热量，是通过管道输送至三回程烘干设备内部的。如果输送管道有漏风等现象，也会造成热量在输送过长中流失严重，无法保证烘干设备内部充足的热量。所以，检查好输送管道的密封性是非常必要的措施。 3、为了防止三回程烘干设备内部热量不足，进而影响物料的烘干效果，我们可以对三回程烘干设备进行实时数据监测，根据温度的变化趋势进行准确判断，以此对燃料进行合理操控，从而达到更好的烘干效果。 三回程烘干设备出现欠火，为直接的影响就是导致物料烘干不均，或者导致湿物料滞留在烘干筒内时间过长、过多，从而形成堵塞。而干燥机的外部表面积是单筒干燥机的三分之二，具有较强的隔热效果，有效减少热能的损失，实现了高效节能的效果。如果我们不能对其进行及时处理，还会产生更为严重的后果。所以，在三回程烘干设备使用的过程中，一定要注意对热量温度的控制，以保证烘干作业的高效安全进行。 三回层烘干机用直线振动筛还是圆筒筛这个问题 三回层烘干机是目前烘干领域中应用较多的设备，也是能够实现节能环保的大型烘干设备。沙子所含水分主要是表面水比较容易去除，三筒沙子烘干机利用热能对含水率很高的黄沙、河沙、海沙、江沙、石英砂、铸造沙物料进行干燥处置。在三回层烘干机运行过程中，一般都要配置振动筛。近有用户在选择直线振动筛还是圆筒筛的时候，很难做出决定。在这里，三回层烘干机用直线振动筛还是圆筒筛这个问题，为大家做个简单介绍。
从振动筛的外形我们可以看出，圆筒筛容易密闭，这样在对物料的烘干处理过程中，可以减少沙尘的飞扬，防止出现环境污染，给操作人员营造一个良好的工作环境。被干燥的物料中一般含有一些混合物料以及漂浮的微粒，这些细微的颗粒在干燥过程中不会在重力的作用下沉淀下来，而是漂浮与空中，对物料的干燥形成很大的影响。同时，圆筒筛的旋转筛分，能够充分利用物料的自由落体原理，不用在强烈的振动下就可实现很好的筛分效果，大大降低了零部件之间磨损的噪音。另外，在外面密封罩的作用下，噪音较小。 但是，在三回层烘干机中使用圆筒筛，由于筛网的利用率较低，一般在12%-17%，所以，产量相应也会不是很高。 直线振动筛主要是在激烈的振动下实现对物料的筛分的，在生产过程中不易加密封罩装置，所以，当我们对三回层烘干机配置直线振动筛的时候，随着设备的转动，相对来说噪音就会稍大。 一般在实际生产过程中，我们可以根据需求设计双层或者多层的振动筛网，以满足不同的需要。三回层烘干机物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。而且，直线振动筛的筛网更换比较容易，单位筛网面积的利用率达、产量较高。除此之外，在整个三回层烘干生产线中，还配置有专门的除尘设备，所以，即便是采用直线振动筛也不用过于担心环境污染问题。 通过上述的介绍，该选择哪种振动筛类型，想必大家已经非常清楚了。豫弘重工在此提醒用户朋友们，不管是选择烘干机设备，还是选购相应的配件都要到正规的大型厂家，这样才能更好的保证生产质量。
组合式三筒烘干机(三回程烘干机,三筒烘干设备)主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。我们知道开机前的准备工作是烘干机作业，做好准备工作是为烘干机作业提供良好的工作环境，检查各电源线路是否正常，紧固件是否有松动的情况，各管道内是否有堵塞的地方以及传送装置是否有故障。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。 三筒烘干机(三回程烘干机,三筒烘干设备)又称为回转式三筒烘干机(三回程烘干机,三筒烘干设备)，是在单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品。在三回程干燥作业中，热风炉是保证物料热交换的主要热量来源，它在干燥生产线中起着无可替代的作用。经多家企业、多个行业的应用，取得了良好的效果。回转式三筒烘干机(三回程烘干机,三筒烘干设备)改进了单筒原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保湿以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术、运行参数合理，操作简单可行。 （作者： 来源：）
