喷塑与油漆相比，粉末涂料能够直接涂覆至被涂物外表，经烘烤固化后构成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中运用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的应用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故普通油漆的实践应用率在50%左右。
粉末涂料能够应用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功用的高
静电粉末喷涂加工
喷塑与油漆相比，粉末涂料能够直接涂覆至被涂物外表，经烘烤固化后构成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中运用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的应用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故普通油漆的实践应用率在50%左右。
粉末涂料能够应用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功用的涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参加和释放，不会产生贯穿涂膜的针1孔，因而涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜愈加巩固。
喷塑工艺的局限性主要表如今3个方面：首先由于粉末涂料固化温度普通均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因而被涂物必需能导电，这就请求被涂物须是金属件。
假如是非金属件则外表必需经过导电处置，并且能耐160℃以上的温度；蕞后，在实践工作中，基于经济性思索，喷粉室、烘干室以及前处置槽不可能做得很大，因而大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用喷塑工艺。
众所周知，喷涂生产线经常采用
粉末涂料进行喷涂加工。由于粉末涂料具有环保、节能、生产、色彩丰富、涂层理化性能优异等特点，静电喷涂线越来越多地应用于各行各业，也是未来涂料发展的一大趋势。
在粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒的缺陷是一种常见且复杂的缺陷。今天，喷涂设备生产厂家卓越涂装，将探讨粉末涂料喷涂颗粒产生的原因和措施。颗粒分类涂层的颗粒一般指固化后表面上的点状突起颗粒，这将对涂层的连续性和完整性造成损害。
不仅严重影响涂层的外观质量和审美要求，而且还影响涂层的连续性和完整性。影响涂层的整体机械和化学性能，并降低其产生的质量。颗粒基体缺陷粉末静电喷涂工件基材主要是铝或铁。通常，衬底缺陷导致颗粒主要是指在衬底本身表面上存在点状凸起或小凹坑。
喷塑工艺流程简介
喷塑工艺步骤：
静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备：静电喷塑机1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）
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